我国采用PVDC薄膜用于香肠防霉包装，从80年代初开始，原料依靠进口。90年代引进的单层吹塑、涂复工艺及共挤设备已有20条生产线。国内加工工艺及设备的试制也取得了较大进展。PVDC树脂在浙江衢化、南通树脂厂、上海辽原、本溪草河口化工厂、唐山化工厂等都在开发，预计2000年投产后，树脂能力可达5万吨。因此，“十五”期间，当务之急是开发PVDC制品的应用市场。PVDC涂敷膜（涂布）在印刷复合薄膜领域有广阔用途。用于彩印印刷性好，制成彩色薄膜，可提供药品包装，高档服装、精密仪器、仪表作为新型包装材料。用于防伪包装标志不易褪色，牢固度好，但由于PVDC涂敷的边角料和废弃物难以回收利用，焚烧处理时放出HCL气体，易造成污染。因此努力开发易回心明眼亮的可控制环境污染的涂敷膜，扩大应用领域。
复合薄膜当务之急是进行技术开发，开发不同功能的、阻气性、耐高温、耐冷冻、储存期长、保质、保鲜的新型复合包装材料和国防、科学研究等方面所需要的功能性复合材料。主要有：a、耐热性复合膜，如阻气性PP、CPE、PET涂敷PVDC，研制PVDC涂布/PP复合膜用于微波加热食品。b、开发选择性可渗透薄膜，用于包装天然乳制品，具有阻氧性，防止产生霉菌渗透在其熟化过程中产生的二氧化碳。同时，还可以设计一个带有减压阀的阻气PVDC膜袋用于焙炉食品既能吸烟雾，又可排放出二氧化碳，同时也适应于新鲜农副产品包装。c、开发新型的高阻透性材料——蒸镀硅膜，简称为GT膜，属第三代复合薄膜新产品，也称软玻璃，它具有良好的气体阻透性和阻湿性，对氧气和水蒸气防渗透性优良，具有良好的遮光，防紫外线性能，并具有良好的保香性，耐油性适合于含油脂食品的包装。同时，具有良好的透明性，其包装物清晰可见，有利于货架展示销售。
复合薄膜的工艺有干法复合、湿法复合、共挤复合和热压复合。干法复合中，粘合剂是关键问题。无毒粘合剂的技术难度更大，长期依靠进口。干法复合已引进40条生产线，生产能力达20万吨，当前普遍开工不足。主要原因是设备不配套或制版跟不上、原料及粘合剂不配套，今后应加以控制。
根据我国的国情，当前应大力开发多层共挤复合薄膜，其工艺设备简单、投资省、成本低、适应性强。由于省去粘合剂，由中间层的薄膜起粘合作用。操作方便、工艺简单。根据包装物的要求不同，可选择不同的材质。一般共挤复合薄膜都具有较高的气密性，印刷性能也较好。由于可做成具有良好的耐光性、耐热性、抗静电的复合薄膜，可适用于快餐饭盒、食品、点心、糖果、茶叶、咖啡、水产品、熟肉制品和医药品的防湿保香包装等需要。
3、编织袋
塑料编织包装袋在国内已成为塑料制品和包装制品中的一个主要大类品种，最高年份年产量达到50亿条，出口量占国际市场需求量的四分之一。已成为国际市场主要出口国之一。
我国塑料编织制品生产与国外企业相比，主要优热在于产品、品种、花色、设备、技术上优势。塑料编织袋、编织布花色多，品种、规格较齐全，已形成系列产品凡是国际市场上所需塑料编织制品我国均能生产。有的品种质量已达到国外同类水平，使塑料编织制品在国际市场有一定的竞争能力。塑料编织制品的生产设备在80年代以来，已引进国外先进设备60条线，占所有塑料编织设备的40%，凡是国外生产的先进塑料编织设备，国内都已具备，例：扁丝设备已有上吹、下吹、平膜三中工艺生产设备；圆织机有四梭、六梭、八梭织机、织物；织物门幅从50cm-200cm；复合机型复合宽度从1-4m；平织机幅可从1.5-4m。
塑料编织制品的发展方向和重点是：围绕出口创汇，凡国际、国内市场需要的塑料包装材料编织包装都是行业发展的方向。重点发展产品为“二大、一小、一轻”。“二大”是指重型、大型柔性集装袋和宽幅塑料编织制品，具体的如1-3吨集装袋、澳大利亚羊毛袋宽幅蓬布、地毯基布；“一小”是指20公斤以下的包装袋，如面粉袋、垃圾袋、旅游包装袋等；“一轻”是指低克重、低纤度包装袋，如网眼袋、低纤度复合袋。与此同时，要不断提高原太宗产品的档次和质量。重点的发展化肥袋、粮食包装袋、水泥袋等产品，还要扩大塑料编织制品的应用范围，特别是要搞好国家已定点十三家塑料编织制品企业。提高土工布的质量，发挥在防汛防洪水利建设中的作用。
4、塑料中空容器
塑料中空容器品种繁多，有多种工艺，应用广泛。挤吹工艺的中空容器已有三十多年历史，并在化工、食品、饮料领域获得广泛应用。聚乙烯吹塑桶、瓶、盒，从小容器的眼药瓶到大容器200立升的各种规格，已实现系列、标准化，有了一定的基础，通过技术改造，先后引进意大利、日本、西德的先进设备。仅中空吹塑就有670台/套，使工艺技术水平有了一定的提高，扩大了出口包装服务范围。当前突出的问题是容器壁厚不均匀、超重、超厚、生产效率低，如国产25立升桶重1.95公斤，而西德为1.1公斤，日本为1.7公斤。而厚薄度国产的薄处为1.2mm，厚处为5-6mm，主要原因是型坯厚薄控制落后。（未完待续）
