随着铝箔包装印刷制品的普遍应用，一个关于铝箔的印刷正品率的问题，曾几度引起过印刷界的争议。

    大多数包装印刷厂家选样0。001—0．009mm纯铝箔作为复合材料进行印刷，例如在印制啤酒商标的大都选择0．0115mm的纯铝箔。由于常用的0．007mm左右的铝箔每平方米约有500—600个微小针眼(而达到0．02mm厚时其针孔才会消失)。虽然厚度不同，但拉伸强度几乎是一样的。而透湿度(％／M2·24h)则不相同。为了提高纯铝箔的包装印刷制品的正品率，既要有一定的力学性能，又要保持一定的柔软性，但直接影响正品率的参数首先是铝箔的强度。其次，还有一个常温印刷、常温上光、正常打孔、压花及分切、压平；模切后不掉色、不伤刀；裁切整齐、包装等的工艺流程问题。第三，印刷后的耐高温(150℃—180℃)，甚至在180℃—250℃时，不改变生产工艺，不增加辅助设备的常温条件下，不变色、不褪色、不掉色。

    影响包装印刷纯铝箔的正品率质量的因素除上述已提到的因素外，模切掉色(即印刷油墨的墨膜或印后上光油的油膜脆硬)电会导致这—故障的频繁发生。模切不整齐甚至损伤刀子(却印刷油墨的墨膜或印后上光油的油膜过软)，同样会直接造成铝箔的粘连报废。

    为了解决和避免因纯铝箔的强度造成废品问题，通过对卷筒的铝箔进行横向和纵向的检测后，发现横向和纵向的强度是有差别的。例如：原铝箔强度在横向时，拉断力为15．066，印刷后为15．361；拉断强度为1，0044，印刷后为1．024；变形率为5％，印刷后为4．6％；而纵向的拉断力为15．764，  印刷后为16．576；拉断强度为1．051，印刷后为1．106；变形率为3．9999％，印刷后为4．2％。如压花后的铝箔强度是横向拉断力为9．069(纵向10．25)，拉断强度为0．6046(纵向为0．6833)，变形率3．999％(纵向3．9999)，以及压不同花纹和打了不同数量的大、小孔之后的拉断力、拉断强度、变形率的强度等等都不尽相同。

    根据上述所提出的这个技术参数范围，这对于在包装装潢设计、照相制版、印刷分切以及商标的粘贴等生产工艺要求应有上述清晰的认识，在追求包装印刷质量中，实现印刷的高正品率。对于消费用户在贴标时尽可采用横向的操作方法(因为横向的拉断力高于纵向的拉断力)，以确保铝箔印刷制品的强度。更重要的是要求装潢设计者和照相制版及印刷工根据目前常用的四种宽度：10—39mm、39—130mm、130—220mm、220—600mm，始终沿着包装印刷的方向进行作业，使后期的分切、贴标工序相一致。总之，在减少废品率中提高正品率而降低铝箔包装印刷的消耗成本。

    除了上述的工艺流程要注意的事项外，我们在压花(压花深浅和压力大小、打孔大小、数量多少仅是一个笼统的指标)压平等工艺流程中都不可小视。

    在印刷中只有严格采用的油墨品种品质、上光油品种品质、耐温高低都应以提供油墨、上光油的厂家的产品技术参数，加上重视印前的试产中(在环境温度、环境湿度、印刷铝箔的厚度、宽度及印刷速度等条件下)实际技术参数，才能作为批量进行包装印刷制品的依据，也只有严格控制铝箔在包装印刷过程中的质量，才能达到99％的正品率。否则，纯铝箔包装印刷的低正品率就无法得到抑制。
(文/刘家聚)

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