【中国包装网讯】“制版网点变化小于1%，上机套准误差小于1%，印刷墨控精度控制在1%以内”，杭州科雷机电工业有限公司通过自主研发的CTP、版材、墨控系统等专有技术，在致力于完美成像、完美色彩和完美印刷的同时，制定了印刷过程中如上三个关键的误差标准。“谁抓住了新技术革命的契机，钻研核心技术，敢于自主创新，谁就能领风骚于时代。”科雷机电董事长项建龙在国际媒体信息大会上接受记者采访时如是说，而这亦是其取得单项冠军的精髓。很显然，科雷机电凭借开发有独立知识产权的印刷设备，正助力智能制造拥有自己的“中国心”。
项建龙先生在国际媒体信息大会上发表演讲
“如果说以前印刷过程需要各个环节的‘磨合’，那么有了科雷机电Ezcolor智能印刷解决方案后就可以一键完成印刷。”在12月7日CHINA PRINT 2017国际媒体周暨第十九届北京国际印刷信息交流大会上，项建龙重点介绍了科雷机电智能印刷如何促进产业升级。而这些，都是在单项冠军项目热敏制版机的基础上逐步完成的。
项建龙告诉记者，在推出中国第一台具有自主知识产权的高端热敏CTP设备后，科雷机电已经成为了目前国内生产规模最大、系列最齐全的印前设备制造基地。“2007年，在中国（广东）国际印刷技术展览会上，科雷机电正式推出了拥有自主知识产权的高精度、高速度、全自动热敏CTP设备，填补了中国高端印前制版技术的空白，巩固了科雷机电在中国印前设备行业的主导地位。”项建龙说，他们坚持自主设计、自主实验，始终沿着自主研发的道路前行，技术难点一一被破解，才能最终成就科雷机电CTP的“真功夫”。
十年磨一剑。近10年时间，科雷机电陆续展示了CTP升级换代产品——中国第一台对传统PS版曝光的UV-CTP、科雷自主品牌黑木版材、中国第一台应用磁服直线扫描系统的超大幅面UV-CTP、CDP传统数码印刷新理念等。“国外一些企业曾经不相信中国可以研发出具有品质的印前、印刷设备，但事实证明我们做到了，可以与国际先进水平相媲美，甚至是超越。”项建龙说。
这都源于科雷机电对创新和核心技术的坚持，其一直都致力于做专做精，在没有“外援”帮助、没有买过一次样机借鉴的情况下，依靠自己不断研究、摸索、尝试的独立研发。项建龙说：“我们从不‘拷贝’，而最终往往会成为‘被拷贝者’。”
在科雷机电公司培训大厅的墙上，镌刻着“时时刻刻在进步”几个字，从公司成立时起，这句话就不断激励着企业创新发展，也成为这些年来，科雷公司的精神写照。
1996年，项建龙带领研发团队推出第一代手动贴片的激光照排机，能够直接分色、处理出四色片，一举打破了国产机只能出黑白片的落后局面。科雷逐渐完成了由印刷机供应商向印前设备供应商的战略转变。
2000年前后，科雷打破了影像输出类产品长期由日本和美国垄断格局，自主研发全自动高精度连线冲洗激光照排机；
2001年，推出代表当时中国印前技术最高水平的“彩丽龙”ACF系列全自动高精度联线激光照排机，填补了中国激光制版领域的空白，科雷“彩丽龙”照排机成在西方印刷发达国家稳定使用的国产照排机品牌，占据了行业内的领先地位。
2007年4月，推出了拥有自主知识产权的高精度、高速度、全自动热敏CTP设备，填补了中国高端印前制版技术的空白，是国产CTP设备中唯一大量远销海外的品牌。
2008年5月，科雷公司“雷霸”CTP走出国门，中国制造的高端CTP享誉五洲；同年11月，科雷UV-CTP面世。
2010年7月，科雷发布高端UV-CTP龙域系列第一款产品。
2011年，科雷推出中国第1台应用磁服直线扫描系统和超大幅面CTP(VLF)，引领世界技术的发展。
2013年科雷推出了印刷色彩国际标准化管理服务，多功能自动供版机和联线打孔过桥等新产品推进印前设备高度自动化进程。
2014年科雷提出全新理念CDP给予传统技术进入数字化流程。
2015年浙江吉木公司成立，科雷完成了印前一体化服务的全改造，新一代HDI高清柔版制版设备在柔印领域大展拳脚。
2016年，在Drupa2016上，科雷机电成功发布了EZcolor全自动给墨印刷解决方案，得到了来自世界范围内的掌声。
科雷机电高科技项目的研究和开发带动了整个印前制版设备行业进一步提升产业档次、优化产业结构和产品结构，进而成为我国的优势产业，在扩大出口和替代进口上取得显著成效，达到提高社会效益的目的。
科雷根系杭州，承江南文化之底蕴，要刚步入科雷总公司的人，就仿若进了苏州园林一般，流连忘返。在众多参观驻脚点中，最令我们记忆深刻的正是摆放在办公楼一层的科雷历代产品陈列，它们凿刻下科雷24年的风雨历程 ：追溯1993年，两款产品产名片胶印机CRON-800A和CRON-800B横空出世，这要还是杭州科龙电子技术研究所（科雷公司前身）赚到了第一桶金发家，到现在科雷已经响彻国际，我们不得不再次提到“非一般浙商”项建龙心里一定一直就装着世界。
科雷也正是数十载积跬步以志千里之行。科雷作为民族印前制造工业的代表，如今跻身第一把交椅之上，它是何以走到今天而永不落幕的呢？科雷公司创始人兼董事长项建龙先生提到，中国民族印刷工业去做技术创新可谓壁垒重重，举步维艰：在外，先进的国际印前制造技术集中在日本以及欧美国家手中，因为技术垄断诱发的高额利润驱使，走在我们前面的老师们畏惧“教会徒弟饿死师傅”，所以注定民族工业必须白手起家；在内，中国整体宏观要发展第三产业，所以对第二产业的扶植力度甚微，这样也注定了民族工业尤其是私营性质的本土制造业必须懂得先得自食其力。
回过头来说，民族工业重要性最显著表象就是降低了本土工业链下游企业的生产成本，所以在我们集体“崇洋媚外”只相信高品质工艺非国人所能及之时，勿忘我们本土印刷机械制造业也是在进步，同时也必须要得认可！科雷公司崇尚做“世界上最受尊敬的印前设备供应商”，因为深知民族工业起步就输在“同业的认同感”上，所以科雷首先敢去跟国际大公司去比肩，这样产生的差距要求科雷必须无时无刻更新自己的核心技术，所以科雷一开始就定位于“高新科技公司”。我们经常提到印刷包装的市场很大，企业却时常会被挤死在市场的狭缝中，所以企业必须做到“务实”。
项建龙先生提到科雷的“务实精神”是所有科雷人的对事态度，但一定不是“急功近利，唯利是图”，而是市场上不钻牛角尖，变通地应市场需求做配置供给，同时一定会比同业快走几步，不拘泥于现有的市场蝇头小利。
在2016德鲁巴上，科雷公司再一次因为EZColor智能印刷解决方案的惊人的创造力，得到了来自全世界印刷人对于“中国智造”的尊敬。这套系统带给用户最核心的价值是彻底改变了“依赖经验控制颜色”的传统方式，变成了“高品质‘傻瓜’印刷模式”。配合科雷CTP高精度成像系统和精准打孔套准机构，实现一键印刷，无需干预，就可以让印品轻松达到ISO12647-2国际印刷标准，并且能保证每个印刷作业的色彩一致性。
项建龙表示，一直以来，科雷都对“服务”都有执着的坚守。在公司成立的第24个年头，科雷曾宣布要向全面服务型企业转型，为此还特别成立了综合性服务公司黑木公司。在EZColor推出以前，科雷已经做了多项准备工作。除却自身早已建立的强大技术团队外，还特别建立了一个专家检测平台、专家数据库，并成立了一个重点实验室。在未来，所有检测过的耗材产品，科雷都会在专家数据库中及时更新；如果客户希望了解这种新型耗材，只要直接从科雷的云数据库下载专家数据即可，无需再次测试。据说，项建龙还在筹划“用户俱乐部”的建设，便于互通有无、加强交流。凡此种种，是不是便利了许多呢？
“科雷的发展框架很明确。在制版领域，我们要努力成为全球最重要的供应商。同时，因为我们扎根印刷行业多年，积累了许多经验，因此在未来，我们还希望能够更多向印刷领域渗透和发展。”先定一个“小”目标，期待一个大未来。 科雷虽然是在项建龙先生的掌舵下千帆已过万重山，但是在另一种视角发现科雷的茁壮俨然被提炼成了一种精神，科雷利用这种精神中的“务实”自立，利用“专注”自强，利用“不懈”诲人。
随着科学技术的发展，“绿色智能”不断充斥着我们的生活，在世界经济发展遇到挑战的今天，“节省”“环保”这些关键词远比“快速”“盈利”来的更实在、更有意义。节省就是盈利!快速发展要以环保为前提!全世界如果有一千台印刷机应用了科雷的色彩管理系统，平均每单活至少能节省50张纸，平均每天每台印刷机至少能节省1250张纸（按25版活计），一年一台印刷机至少能节省约46万张纸，那么一千台印刷机一年就能至少节省460万张纸。科雷关注的公益在当下，更在千秋万代!
传统印刷业在新时代的变革中正在不断成长，科雷实现了传统印刷智能化、数字化、和绿色环保。全自动制版系统与全自动精准供墨系统EZicolor开启了智能印刷介的新纪元，为印刷工业4.0奠定了关键性的基础。多年来，我们研发的产品直接以减少大量耗材的浪费和污染问题为核心，制定解决方案，实行研发和生产，为中国印刷行业奠定了基础，为行业的转型起到了推动作用，将传统印刷赋予了新的生命，科雷带领印刷行业进入一个全新的时代。
