【中国包装网讯】0.7秒！这是国际上视觉方面产品异形插件机的最新插件纪录，它一举打破了国外企业特别是日本企业长期对该类装备的全球行业垄断。创造这一新纪录的是来自深圳的B&P德富莱智能科技股份有限公司。

11月20日，B&P德富莱公司特地将自己的新品发布会搬到了第十八届高交会的发布厅，刷新了行业速度的高精度异型元器件插件机、全球领先的智能视觉识别机器人、能够快速学习曲线的台式3D光学测量仪，在发布会上逐一亮相。

“我们的发展目标不仅是做单一高端制造装备的生产商，更要做国际智能工厂整体解决方案供给方中的NO.1。”站在一个融生产、检测、物流等诸多环节于一体的智能工厂整体解决方案沙盘前，B&P德富莱智能科技股份有限公司CEO屠国权自豪地说。而经过多年的发展，这家深圳企业也已经发展成一家能够为客户提供智能工厂软硬件一站式解决方案的全球领先企业。

（第18届高交会上，B&P德富莱智能工厂模型）

厚积而薄发抢占技术高地

宝剑锋从磨砺出。事实上，B&P德富莱公司的研发团队在智能仓库、生产制造执行系统（MES）、非标自动化、机器人视觉、测试系统、自动导引装置（AGV）等领域已经开展了十几年的技术耕耘。

雄厚的技术积淀换来了企业的快速发展。目前，B&P德富莱智能科技股份有限公司已经在美国、英国、德国、东南亚（包括马来西亚，泰国，新加坡等），以及中国北京、西安、昆山、东莞、中山、深圳等地，设立了13个制造和研发中心，形成了以智能制造、智能工厂为发展方向的七大业务群,研发团队也迅速扩容至几百人，形成了完整的智能工厂生产链和全球化的研发布局。团队中集聚了一批博士（后）团队和海外研发团队，并依托华南理工和深圳大学，持续开展研发创新。

目前B&P德富莱公司已经抢占了智能工厂软硬件技术的领先地位，在相关领域拥有上百项专利，结合机器人和视觉技术的3D检测技术处于全球领先水平，针对手机穿戴设备方面的多项测试技术处于全球行业领导地位。

三大利器打破高端制造装备国际垄断

在B&P德富莱20日展示的诸多“杀手锏”产品中，一台刷新了全球行业纪录的异型元器件插件机颇受关注，

长期以来，中国制造和德国制造、日本制造相比，在质量、效率方面，存在一定的差距。从而影响到最终售价和品牌。造成这种市场格局的一个重要原因是在制造装备上存在短板，尤其是在高端精密制造装备上更是明显。以广泛应用于通讯、汽车、新能源、家电、可穿戴设备、LED等行业制造的高速异形插件机为例，该设备可以用来替代人工提升产品品质，但在尖端制造领域，长期被国外品牌垄断。

国家十二五规划期间就明确提出重点发展高端制造装备，智能制造装备。深圳市也针对异形插件机发展，确立了重点科技攻关专项，力图打破这一制造重器被国外长期垄断的局面。

B&P德富莱公司承担了这项科技攻关项目，历经数名博士和博士后持续多年的攻关，数万次实验，先后攻克了一个又一个技术瓶颈，终于研制成功了单一元件插件速度高达0.7秒的高速异形插件机，一举刷新了全球行业速度，并兼具稳定性和实用性，打破了国际企业对该类装备的行业垄断，成为国际智能制造装备领域里一股不可忽视的“中国智造”新力量。

据了解，目前异形插件机行业中，普通国产机器速度多为1.5秒~2秒/元件（可以取代4个人的生产效率），代表国际先进水平的日本机器速度在1.1秒/元件左右（可以取代6个人的生产效率）。而此次B&P德富莱将异形插件机的速度提高到了0.7秒/元件，相当于提高到8-10人的生产效率，插入精度也控制在了0.03毫米上下。

另一款在高交会上亮相的智能视觉检测机器人也让人眼前一亮，它可以根据操作者导入的工程绘图，自动生成检测路径，每个检测点的检测速度小于0.5秒，检测精度达到了0.2毫米。作为机器人核心部件的控制器就采用了B&P德富莱自行研制的产品。

然而这些只是B&P德富莱公司在筹谋“智能工厂”这盘棋时，布下的几颗棋子。

工业转型促智能工厂迎爆发期

新一轮科技革命和产业变革已悄然开始，工业转型成为各国应对新一轮全球竞争的重点。中国制造2025、德国工业4.0、韩国制造业创新3.0、日本工业创新3.0等战略，都是希望在新一轮全球制造业的分工和竞争中抢得先机。随着机器人、大数据、人工智能等技术的不断发展和应用，“智能工厂”建设备受关注。大众、特斯拉、富士康、格力、美的等中外企业，也在智能工厂建设方面频频出招。

屠国权认为，随着信息技术与工业技术的高度融合，“中国制造”的比较优势将逐渐削弱。发达国家通过智能工厂的高度柔性化生产模式，即使人工成本较高，但产品依然能在个性化、多样性、高质量、人性化上更胜一筹。

“中国制造必须转型升级，才能保住制造强国的地位。在此过程中，提高制造业生产效率、产品质量、产品能效、自动化整体水平，以及降低生产能耗，是主要的考核指标，而实施智能工厂改造恰是实现上述发展目标的有效路径。”

在本届高交会上，B&P德富莱重点展示了智能工厂的软硬件一站式整体解决方案，以沙盘和机器人应用及自动仓储的方式，简单明了地向观众展示了智能工厂的全貌。在这个“无人工厂”内看不到工人，从物料入场，到部件加工，零件装配、质量检测、产品封装、仓储物流，都可以通过装配机器人、智能视觉检测、自动导引装置（AGV）等一一完成。

“与产品生产相关的各种信息都会数字化，实时反映到主管工人的电脑，甚至是移动终端上，工人通过人机互动实现对生产环节的管理。”屠国权补充说，利用高效的网络技术和设备监控技术，加强生产流程的信息管理和服务，企业管理者可以实时掌握产销流程，提高生产过程的可控性，减少生产线上人工的干预，及时准确地采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度，构建一个高效节能的智能工厂。

屠国权指出，去中心化、柔性化和智能化将是智能工厂建设的核心，贴近工业发展基础的企业会有更大空间，智能工厂系统解决方案提供商将成为智能工厂模式的直接受益者。

智能工厂改造可实施分步走

据了解，目前B&P德富莱公司的产品已经得到不少国际知名企业的认可和采用，在与苹果，微软、亚马逊、法雷奥、伟创力、华为、中兴、比亚迪、联想、富士康等企业开展合作过程中，B&P德富莱根据客户的实际情况，量身定做了适用于现在与长远发展的智能工厂解决方案。

“在很多企业眼里，智能工厂是一个只能远观的庞然大物，事实上针对不同规模的企业，可以有不同阶段的改造计划。”屠国权介绍说，一些中小规模的企业在资金规模和生产规模较小的情况下，可以采用改造局部生产环节的步骤，对企业的生产流程逐步实施智能化、信息化改造，投入成本也许只相当于一台数控机床的开销，并不需要一口吃成胖子。进而对企业的生产制造执行系统进行信息化改造。随着企业发展壮大后，才需要实施全流程的智能化改造。