【中国包装网讯】复合后由于薄膜的收缩，边缘部分或中间部分出现蚯蚓状的脱层，其产生的原因有以下几个方面，小编特整理产生薄膜脱层的原因及解决方案！

复合后由于薄膜的收缩，边缘部分或中间部分出现蚯蚓状的脱层，其产生的原因有以下8大点，并附解决方案。

原因一：张力控制不良引起复合后的薄膜收缩，而其他薄膜松弛，产生隧道反应；

解决办法：掌握最适合各个薄膜结构的张力（在易伸长的薄膜上涂布粘合剂或复合不易伸长的薄膜时，易发生隧道反应）；

原因二：薄膜起皱，松弛厚度不匀，收卷起皱等形状不良；

解决办法：检查薄膜形状，不使用形状不良的薄膜，调整贴合辊前的导辊，注意薄膜吸湿引起的变形；

原因三：薄膜处理错误，处理不足，处理有斑点；

解决办法：复合时，用实际检测处理面；

原因四：收卷操作不当；

解决办法：注意收卷压力的变化，收卷压力按薄膜结构调整，即收卷易伸长薄膜时压力要低，收卷较硬复合薄膜时压力要高，等到复合薄膜冷却后再收卷以防止薄膜的收缩；

原因五：粘合剂相对分子量小，凝聚力也小时，由于不易防止薄膜的收缩，从而发生隧道反应；

解决办法：选用相对分子量高、凝聚力高的、固化较快的粘合剂；

原因六：由于粘合剂调配错误，水或醇类的混入，复合薄膜保存温度过低等原因，粘合剂固化迟缓；

解决办法：充分进行复合薄膜的保温熟化加工或选用固化较快的粘合剂；

原因七：由于粘合剂涂布量过多，粘合剂层易移动；

解决办法：较少粘合剂涂布量；

原因八：由于干燥温度（烘干温度）过高，薄膜伸缩变动较大，且粘合剂内反应过快等原因，不易得到较充分的初期粘性。

解决办法：检查干燥条件，并设定最适合的干燥条件，烘干受热后较易伸长的薄膜时，降低烘干温度并增加风量。