【中国包装网讯】在印刷包装行业的微利时代，印刷厂唯有通过提高印刷机的开机率才能尽快收回成本。减少印刷机调机时间是我们提升印刷机效率的最有效手段之一。假如我们每天每台印刷机做20个订单，每次换单时间在20分钟，那么每台印刷机一天就要换单停机高达400分钟。若能做到换单只需10分钟，就直接节省了200分钟时间，效率直接提升50%。　

要想做到这一点，就需要我们合理地安排从印刷前准备到现场调试、人员分工等一系列工作。只有让设备提高开机率才能达到效率提升50%的目标！　

如何做到呢？

一、做好印前准备工作，事半功倍

先来谈下印前准备工作中需要重视的点滴细节控制之处。印前准备我们需要准备些什么？如何保障准备到位呢？　

1、准备印刷机所需要油墨

领取油墨，检查油墨的PH值、粘度、色相是否符合标准。因PH值控制印刷对薄膜的吸附力，尤其是做网点叠印最为突出。假如你PH值调整是前一个红色PH值设为9而后面叠印色蓝色PH值设定为8，这样叠印出来的效果就是蓝色盖不住红色，叠印效果就会差。同样粘度是控制印刷品质最关键因素之一，粘度过高会出现印刷不清晰，脱墨等现象，所以一定要检测。不检查色相，上墨发现不对后再清洗油墨，就会损失2公斤的油墨及花费最少15分钟左右停机换墨。查看印刷生产排程后，安排人员去领当天需要使用的油墨并放置到现场车间。上机前先搅拌油墨，然后上墨循环生产。　　

2、准备印刷机所需要的印刷版

在我们印刷过程中常常出现印刷版上机后发现印刷版不对或发现印刷版磨损导致不能印刷情况，从而造成换单停机。每次会导致30分钟的停机浪费及每次清洗油墨的浪费最少也是2-4公斤墨量。那如何来克服此类状况发生呢？

（1）版房人员按照生产排程单拿印刷版，送至印刷机。

（2）拿版人员先对印刷版进行基础检测，如文字是否正确。

（3）检查版面是否有污迹或磨损等，再送到机台并核对印刷版号是否正确。　

3、薄膜准备

在印刷过程中，印刷版、油墨都上机了，发现薄膜没有出来，而导致机器换单洗墨，这类事情时而发生。以下建议供大家参考，可用来防止类似问题的发生。

1)首先查看薄膜是否已经生产出来，避免印版等挂好却没薄膜印刷现象。　　

2)按生产排程，梳理所需要生产薄膜的排序。

总结：以上三方面如能做到，我们现场停机时间将会减少20%。只有在细节上控制好，才能逐步提升印刷机效率。

二、同步管理内外任务提升50%印刷机效率

企业想提高印刷效率，华印专家认为改进的最佳的办法是，记录我们现在的工作情况：记录所有调机动作并将其划分为内部和外部任务，尽可能的将内部任务转化为外部任务，并减少外部任务所需要的时间。　

1.内部任务

内部任务是必须在设备锁定状态下执行的活动：如换印刷版，调整压线轮位置等，机器必须停下来的动作。那我们如何提前完成内部任务呢？通常四个人一台设备，1号为机长2、3、4号为副手。　　

（1）我们往往发现，上一个单子结束后，员工都不知道要做些什么，就是在那等待或等机长指令。所以我们需要减少上单停机后打开机器前的衔接时间，这样才能达到缩短准备时间效果。

（2）上单结束后，设备停下来我们员工常常反复找工具拿工具，做重复的动作。我们必须要减少机器打开后，1、2、3号员工反复进出机器拿工具的时间，动作减少重复则时间就减少了。　

（3）常规操作中，一般是把上一单印刷完毕后，把前一个单子版墨清洗了再去找印刷版，这个环节会浪费1-2分钟。正确的做法是应该提前准备好要更换的印版、衬垫及油墨，放置到所需要更换的印刷单元。这样就可以节省2分钟的时间。

（4）调整下个工单的工艺参数非常重要，要按工艺卡片上的数据记录进行调整，杜绝上机后再进行调整。此项具体操作标准可查看一片试机相关微信。　　

（5）印刷机是个团队合作的小组，当某个岗位没有把内部事项做完的时候，其他人员应积极去产于生产，集中人力把内部事件先完成，　

按上述操作大致可以节省4-5分钟，也就是一天20单子也就节省了100分钟时间，提升了20%的效率。　　

2.外部任务

外部任务是在设备生产包装袋过程中可以执行的活动：准印刷版，油墨或上墨等工作事项。那我们如何来缩短外部时间呢？

1、上单结束后，我们应该迅速清理进薄膜部并开始进行调整，拉走上单印刷品，调整堆码机准备托盘。

2、我们需要尽量利用4号员工完成外部事件。只有合理安排员工的工作流程,才能减少等待时间。　　

总结：想提升50%印刷效率，我们需要通过现场操作和验证来达到实际需求。可以借鉴的一个方法就是用摄像机现场实际拍摄，然后进行讨论及改进。经过2-3次讨论改进，一定能节省大量时间。