【中国包装网讯】随着人们生活水平的提高，消费者对产品包装的要求越来越高。单张品检机已经代替人工大量使用，主要进行终检质量控制。然而品检设备仅能杜绝废次品流向客户，但过程中的原材料油墨纸张等浪费、品检设备批量采购、人员成本消耗等仍不可避免。若能在生产过程中，品检设备能及时快速发现印刷产品质量问题，并实时报警提示，将避免大量、连续废品产生，减少浪费，大幅提高印刷企业生产效率，提升印品品质，做到这一步品检设备才能由一台“事后补救”的检测设备转变为一台“事先预防”的工艺设备，将为印刷企业老板真正提供省钱进而挣钱的价值。其中，颜色色差是包装印品质量管控的一个重要指标，如何更好地控制包装印品的颜色色差，一直是包装印刷企业面临的非常麻烦的问题。征图在线多光谱颜色测量解决方案可很好地帮助客户解决色差难题。

颜色测量技术

传统颜色测量技术：

A、目视测色法：即通过人眼对比发现色差，适应性、稳定性差。

B、密度检测法：密度测量实际是测量反射光量和入射光量的大小，是评价印刷表面各色的亮度因素，而与色调无关。直观地反映了CMYK四色印刷的密度、网点百分比、油墨叠印率等，被广泛用于胶印颜色和墨层厚度控制当中。

C、分光光度计：分光光度计方法主要是测量物体反射的光谱功率分布，或物体本身的光谱光度特性，然后再由这些光谱测量数据通过计算求得物体在各种标准光源和标准照明体下的三刺激值。是一种精确的颜色测量方法。

传统方法是点测量设备，每次仅能测量一种颜色一个区域，且不能适应镭射包装产品的颜色测量。

征图颜色测量技术：

颜色形成的三要素：标准光源（标准太阳光，CIE定义的D50光源，征图D50标准照明体）；待观测物体；和标准观测者（CIE人眼颜色观测模型，12通道多光谱相机+颜色校正模型）。因此要测量颜色，即是测量待观测物体的反、透射光谱功率分布。

若三要素已知，在国际照明组织的颜色测量标准（颜色测量国际标准：ISO13655.要求光源跟相机的几何位置如下：相机（观测者）与竖直方向0°，光源（光照）与水平方向45°。）约定下，即可以精确测量出待测物体的颜色。

基于此，征图提出了面向凹印（烟包印刷企业（普通包装 + 镭射包装））和胶印（药包、彩盒印刷企业（普通包装））的在线颜色测量及实时监控解决方案。

在线颜色测量及实时监控解决方案

A、胶印在线颜色测量（FS-Color-Offset）解决方案：

胶印纸张绝大多数为铜版纸、金银卡纸，系统选配标准的颜色测量光源CoronaII+12通道多光谱颜色测量相机。针对1300 块Pantone色卡进行对比，结果表明，标准颜色测量系统平均精度~1dE76，重复性为0.04dE76。

B、凹印在线颜色测量（FS-Color-Gravure）解决方案：

凹印印刷企业主要面向烟包印刷，烟包中的镭射纸包装占据一半的份额，针对此征图与重庆宏劲印务共同研制开发了针对镭射包装的颜色测量系统，可以很好地解决镭射包装颜色偏差一直依靠人眼目视判断的困扰，颜色测量平均精度~1.5 dE76，可为印刷企业建立起镭射包装颜色测量标准。该产品有望在凹印印刷企业进行大力推广。

在线多光谱颜色测量解决方案价值点

A、可安装在凹印、胶印，或柔印机上，实现印刷生产过程中的实时全幅面的颜色测量，颜色监控，并实时报警。

B、针对白卡产品，颜色测量技术成熟，测量准确，全局测量精度~1dE。针对镭射产品，可帮助印企建立颜色测量标准，避免目视标准混乱、不统一。

C、可以实现全幅面实时颜色测量功能。传统的分光光度计均为手持式，只能实现印刷面局部单点颜色抽样测量；传统的颜色控制条，只能监控产品顶部的颜色变化，无法真正杜绝全幅面各区域之间的色差问题。

D、建模方便、快捷，可以在线或离线建模，快速实现产品切换。

E、可以实现自动测量区提取、自动定位点提取等易用性功能。

F、减少新产品试制及换版时的颜色调整时间，提高设备生产效率。

G、减少机台人工抽查力度，避免因停机、减速生产、张力调整等带来的产品质量风险。

H、减少质量终检、质量控制的人力、物力、成本消耗，提升员工工作效率，提高印企利润。

I、增加印品质量过程管控点，使印企质量管理体系更完备，确保产品质量；加速客户生产质量体系的闭环控制建设。

J、及时发现生产过程中的色差问题，避免出现大量废、次品，避免原材料浪费。帮助印企提升公司形象，扩大品牌优势。

目前，基于多光谱的颜色测量技术，正在印刷行业的不同工序中，快速成长和发展，必将成为下一个阶段的明星技术，得到更多用户的认可和青睐，逐渐替代传统的分光光度计，成为新的颜色测量标准。