【中国包装网讯】不争的事实是，业务碎片化，订单越来越短，每天更换订单作业的频次越来越高，缩短准备时间、提高有效产出，实现订单生产之间的无缝切换，是印刷企业的追求。本次drupa 2016上，适用于短版及快速转换的印后设备是倍受关注的热点，这些设备解决了定制化印刷及批量化生产的印后瓶颈问题。展会上，我们看到各种类型的数字化印后设备几乎每个场馆都有，下面让我们跟随悠印数码科技有限公司的甘为民先生逛一逛drupa2016上的特色印后解决方案。
德国KAMA数字包装工厂解决方案
KAMA公司是一家有着120年历史的德国老牌设备制造商，工厂位于德累斯顿。KAMA数字包装解决方案摆放在热闹的17号HP馆，与HP Indigo30000配合展出。展出的理念是一台Indigo30000、一台Cockpit数据管理系统，一台带自动连线清废的KAMA DC76 Foil模烫一体机，一台FF52i智能糊盒机， 4个操作员，一个200平米的空间，便可以组成一个按需彩盒生产事业部。
数据管理平台Cockpit
我们先从KAMA数据管理平台Cockpit看起，这个平台放在设备旁边，乍一看是一台电脑和一个简单的物料保管柜，保存烫金版、模切版、常用的工具等，但实际上它的内涵远远不止于此。
它是一个生产辅助价值很高的烫金版的离线预装平台，在一个活件生产的同时，离线安装和调整下一个工作的烫金版。在预校准的时候，可以利用无畸变的摄像头系统，在显示屏上四色图像上投射放大观察烫金版位置，并进行精准定位。同时计算工作温度下烫金头膨胀纸和印张变形量，模拟实际生产条件下精确套准。有了这个预装系统，可以节省90%的烫金在机调整和校准时间。KAMA可以支持市场主流品牌的烫金机装版。
该系统还是一个工作管理中心，支持JDF工作流程，模切、烫金、自动糊盒等设备互传工作设定和控制数据并保存在系统中，可在翻单时直接调用，实现快速转换。
KAMA DC76模切烫金机
KAMA DC76真正实现模烫一体。模切和烫金是商务和包装生产过程中的“兄弟”工艺。因为传统烫金机需加热整个烫金座，升温降温都需要很长时间，通常都是需要模切和烫金两台机器完成，多工位，大场地，多人工。KAMA DC76的特制烫金板框，无需加热整个机座，可只对烫金区加热，升温和降温速度很快。一个工位，完成烫金后，抽出烫金板框，装上模切版，即可开始模切生产。
设备配有独一无二的自动套准逐张定位系统，可在不影响生产速度的情况下，对印刷图文出现的轻微位置偏差进行纠正补偿，如数码印刷过程中现的图像偏移，以及大张裁切出现的误差等等，可实现严格的套图烫印，单牙排传纸和固定模切台完美支持烫后印。新版KAMA DC76独立伺服马达可实现全车速下的按需进纸，打样更准确，节省纸张损耗。
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SBU连线自动清废系统：KAMA模切机的工作方式可少做甚至不做模切连接点（连刀），无需制作专用清废工具，实现连线免工具废边剥离。
机器处处显示德国制造的精良，它采用海德堡的飞达系统，紧凑的L型走纸方式。节省场地。
甘为民先生介绍说，KAMA DC76主要定位于中短版业务，设备上配套有非常多的控制系统，自动化程度很高，可以实现无人值守的生产。一个人，一台机，即可快速灵活应对多样化的模烫工作。
KAMAFF52i自动糊盒机
在KAMA DC76机器的旁边是一台自动糊盒设备，可以快速完成卡纸类的直线盒和锁底盒，同样可以接收数据平台发来的JDF文件，全伺服电机实现作业设置的自动化，快速完成作业的转换，相对传统的自动糊盒机，新作业准备时间可以最多可节省40%。应对短版快速的彩盒订单。
KAMA PROFold74糊装粘折配生产平台——“变形金刚”
KAMA制造的设备重在解决印刷企业应对快速作业转换间的生产组织痛点。随着短版作业的快速增长，无论是数码印刷还是传统印刷，能够快速转换、提升效率是核心。
这款“变形金刚”在2号馆KAMA自己的展位上展出的，甘总先给我看了一个产品，一个装有对折贺卡的信封，分别需要用到压痕/点线、折页、糊封、做撕拉线、贴封口胶带、插卡、封装等多个工序，我无法想象这么多种功能是通过一台机器来实现的。
神奇之处是这款设备平台上有网格化的工位，每个工位可以安装不同的工具套件，完成不同的后工作业。KAMA研发的“作业规划师”软件事先将一个产品的所有制作动作按序分解到每个工位上，并打印出工具安装清单，操作员只需按照清单分装对应工具套件，全部装好后，就可以接受模切好的纸坯完成一个产品的印后生产。同一个操作员，同一台机器，一会儿做文件夹，一会儿做信封，一会儿做CD封套，一会儿做账单插配，一会儿做直线/勾底的包装盒……它能做的产品无法穷举，非常适用于商业印刷/网络印刷公司小批量模板化的作业需求，可以快速完成几十到几百种产品的短版生产。
Photobook美达精装解决方案
Photobook，一听这名字就知道它是专注提供生产相片书类设备的公司。在drupa 2016四号馆再次见到公司的CEO Kurt Richter先生，2013年的时候曾有幸采访过这位老先生，他专注于生产小批量精装图书，以往1~1000本的精装图书相册只能靠手工制作完成。
现场演示的有热熔胶对裱机，皮壳机，上壳机。都是全数字控制的设备，所有的作业转换都是在简单的屏幕操作后机器工位转换调整都由伺服电机自动完成，如果是直接调用已经存储在机器里的重复工作数据，最快4秒钟就可以完成不同作业的设置转换。所有设备都只需一个人来操作。
采用热熔胶的Mitablock自动对裱机， 压痕、折页、蝴蝶装对裱、上环衬、加中芯板都可以在线一次完成。
同样采用热熔胶的上壳机Mitabook，八秒钟就可以完成一本精装书。不同厚度的书可以混装，有条码扫描防止错配。已经是欧美数码影像行业领先公司的标配方案。中国国内也有多家用户安装使用。
美达精装方案都是一本起做，几乎没有损耗，这对于超短版的数码印刷生产图书来说是非常重要的，是利润的保障。
C.P.BOURG博格智能“书工厂”
坐落在六号展馆的比利时C.P.博格是一家提供高度智能化、自动化和模块化的短版书制造系统。它依靠独特的数字飞达模块BSF以及新推出的单页预处理（旋转、打陇、切边、折页）模块BPM为核心技术，实现了骑订和胶订线数码印刷机的连线组成无人干预的印装全流程自动生产线。在17号馆就有与HP Indigo7900连线的骑订线现场演示，一个数码印刷机操机员就可以完成从文件到批量成书的快速全自动生产。C.P.博格参与设计搭建的亚马逊按需出版的自动“书工厂”，实现了客户网络下单后JDF控制下的实时自动化按需生产，也是一本起做，无人值守。据介绍，亚马逊已先后采购了超过100台的博格胶装机。想像一下这一场面是不是很震撼。
Palamides SmartFlat好翻书
最后一款是同样来自德国的LayFlat胶装设备，它有一个好听的中文名字，好翻书。这是一款拥有独特技术的胶装方案。通过特别的书脊预处理，用特别的水性冷胶，完成了书页打开可以180度摊平的胶装效果，在很多应用领域可替代对裱蝴蝶装、锁线装、PUR胶装工艺。为短版书册带来附加值。
怎么样？今天给大家介绍的一组设备各有特色吧。悠印公司推介的印后解决方案，都是跨传统和数码生产，都有多工位合一，多人操作合一，多场地合一，多损耗合一，强调快速作业转换，柔性的生产组织方式这是很有意思的一点。在需求订制化，订单短版化，生产碎片化的业务环境下，实现订制产品的批量化制造，快速完成作业转换，在有效生产时间内完成更多订单是企业的利润之道，也是“悠然印对”的生存之道。
