【中国包装网讯】针对“纸板模切时模具未套准或套准偏斜”问题，小编为你整理了七大原因及方法！

原因1：传送带速度不恒定，或套准位置，计时不准确（平压平模切）。

措施：检查并校正传送带的速度，套准和计时，使进纸装置平行，并检查和校正固定框架的位置。

原因2：进纸装置不平行，或固定框架位置不准确（平压平模切）。

措施：调换叨纸牙，调整套准，使模切滚筒和机器其他部分运行时间一致。

原因3：一个或多个叨纸牙弯曲变形。

措施：检查牵引环轴、印刷滚筒和压印滚筒之间的间隙：调整夹点压力，使纸板在印刷过程中所受压力大小适当。

原因4：模切滚筒与机器其他部分运行时间不一致（圆压圆模切）。

措施：在印刷站点增加牵引带，增加牵引环，使砧垫旋转。

原因5：印刷站点和横切机之间纸板滑动（圆压圆模切）。

措施：调换砧垫。

原因6：因砧垫磨损不均或开槽尺寸不当，引起模切站中纸板滑动（圆压圆模切）。

措施：调整模切滚筒和砧座滚筒之间的距离以防止纸板滑动。

原因7：模具上海绵太少。

措施：在模具上增加牵引带海绵，增加清废海绵，以便控制纸板。