【中国包装网讯】如果胶黏剂质量不达标，比如自身颜色较深、流动性不足、流平性能差，或不能在复合基膜上充分铺展等，则很难达到印刷要求。当然这只是影响复合膜透明度的原因之一。今天我们主要讲一讲：在工艺上有哪些因素会影响透明度。

1、复合机的烘道如果无温度阶梯，会造成烘道入口温度过高，干燥过快，使得胶液表层溶剂讯速挥（蒸）发，胶液过早表面结皮，然后当热量深入到胶液层内部后，胶膜下面溶剂会气化，当气体冲破表皮膜形成像火山喷口样，一圈圈的环状物，也使得胶层不够透明。

2、如果复合压胶辊或乔刀有缺陷，某点压不实，形成空挡，也会造成复合后的薄膜不透明。

3、假如工作环境的空气中尘埃太多，上胶后烘道里吸进去的热风中也有灰尘，粘在胶层表面或复合夹在两层基膜中间，许多的灰尘造成不透明或透明度差。

对策：封闭复合机上胶的部位，烘道的进风口用高目数的过滤网，阻隔尘埃的吸进（也就是清除烘道热风中的灰尘）。

4、没有展胶辊或展胶辊不清洁的话，会使得复合后的薄膜不够透亮，或是复合上胶量不足，涂胶不匀有空白处，夹有小气泡，造成花斑或不透明。

对策：检查调整上胶量，使其上足而且涂均匀。复合基膜的表面张力不高，胶液对它的侵润性不够，干燥后胶膜不均匀，造成俗称的“麻脸膜”。

5、一旦复合的热鼓温度不够、胶的热熔部分没能熔化、冷却辊温度过高、没能骤然冷却等也都能造成复合薄膜透明不佳。

对策：热鼓的温度不得低于70℃，胶体内的热熔部分当温度达到65℃时才开始熔化，熔化后不但透明度提高，而且复合牢固度也有所增加。冷却辊要使用冷却水或冷冻水循环冷却，冷却的速度越快，则透明度越好、复合薄膜的平整度越好、牢固度越好。