电镀设备生产线是制造业的基础工艺之一，中国是电镀大国，改革开放以后，电镀工业也进入快速发展时期，大批境外厂家进入中国长三角、珠三角、渤海湾等地区。

“十二五”期间，电镀技术的应用热点继续由机械、轻工等行业向电子、钢铁行业扩展转移，由单纯防护性装饰镀层向功能性镀层转移，由相对分散向逐渐整合转移。 浅谈我国电镀产业四大核心发展方向 普遍现状：分布集中 装备简陋 我国电镀行业主要分布在华南、华东和我国沿海地区及工业发达地区，这些地区电镀企业相对规模比较大、数量比较多、分布相对比较集中。

珠三角地区的电镀企业分布在广州、深圳、中山、惠州、顺德等地，长三角地区分布在上海、无锡、苏州、常州、淮安、嘉兴、温州、湖北等地，华北地区分布在北京、天津、沈阳、大连、哈尔滨，西部分布在太原、山西、成都、重庆等地，以上地区是我国电镀企业分布较为集中的地区。 我国电镀设备自动化程度也随着电子技术的发展不断进步，电镀设备自动化程度的发展及应用已逐步接近发达国家的装备水平。电镀企业通过产业优化升级、资产重组以及部分大型企业改扩建项目，引进先进的电镀设备、采用先进电镀设施，大批电镀生产线用于电镀企业，提高了我国电镀自动生产程度。

未来趋势：降本增效 高端环保 随着电子、汽车、航空、航天、轻工业、机械等工业的发展，自动化程度的提高，电镀工业已逐渐融合并进入了多个产业的加工生产工序，电镀产业与高端技术产业、产品相配套。

就制造业而言，许多先进的设备和先进的制造方法逐渐向中国转移，为之配套的电镀行业也要顺应现代制造业的发展。先进制造业必然会推动先进的电镀业，因此电镀工业有着广阔的应用前景，未来产值、利润有很大提升空间。 市场对电镀产品的需求在扩大，我国电镀产业水平总体得到提升。

我国电镀产业发展趋势主要体现在以下方面： 第一，全面开展电镀污染防治工作。鉴于我国重金属污染严重和污染防治的形势，针对我国电镀污染排放标准限值的严格要求，电镀企业结合本企业情况，积极筹划资金投入设施改造，增加污染治理设施，以满足新的排放标准。 第二，向高端产品方向发展。电镀企业不断提高和改进生产工艺和技术装备水平，电镀产品由低端向高端产品发展，逐步实现由计算机控制的自动化电镀生产线进行生产，适应高端产品发展要求。 第三，降低生产成本、提高效益。电镀加工成本高、生产效率低是各地区电镀企业普遍存在的问题。

由于无序竞争，压价招揽订单，经济效益差导致企业没有足够的资金投入改善环保设施和污染物的治理，因此必须进行产业结构调整，淘汰一批污染严重的电镀厂，促使企业向提高管理效益、实施清洁生产、降低成本与消耗方向转变。 第四，电镀装备现代化。电镀设备的自动化、智能化、计算机化将有助于提高工作效率、改善劳动条件、减少污染，保证电镀产品质量的全面提升。

电镀设备的自动化、智能化、计算机化在我国电镀行业将逐渐普及应用。

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