【中国包装网讯】Friese 公司的生产能力在继续增长。新的第四个生产车间已于2014 年5 月完工。现在1200 平方米的生产车间配备了新的研磨机。Bernardo Friese 说，“ 新机器极大地增加了我们的研磨能力。它使得我们能够加速生产，减少送货时间，在紧急情况下帮助我们的客户。我们将一如既往，遵循我们的战略，用最新的生产技术提供最佳的质量。”

Friese 公司提供它们称之为Rockwelle®. 的特别的碳化钨涂层瓦楞辊。现在，由于有了这种碳化钨涂层，公司可以提供不同涂层质量和表面光滑度的瓦楞辊。“ 我们的喷涂技术， 涂层配方和质量保证措施都是与众不同的。”Friese 先生解释说，“ 我们的ROCKWELL-coatings 涂层由一种HVOF-process 工艺喷涂，这种工艺以它们出色的粘合力和耐磨性而闻名。”他继续说，“此外，我们还研发了采用特别的涂层材料和多步骤抛光技术相结合生产的ShineRockwelle®， 它的表面光滑度可与铬涂层媲美——其表面粗糙度Ra < 0.1 微米。ShineRockwelle® 光滑的表面给客户带来了极大的优势。客户反映，有了这种新的光滑表面，辊筒表面更加清洁，瓦楞成型时张力更小，辊筒寿命更长，机器一启动就能达到最高速度，纸板强度也更高。”

Fri ese 销售解释说，“ 在整个瓦楞辊寿命期， 涂有ROCKWELLE® 的瓦楞楞型几乎始终保持一致，这使我们能够极大地将瓦楞楞型达到最优化。而ROCKWELLE® 就是成果。”

公司宣称，楞型优化的关键点就是纸张在瓦楞辊之间的曲折通道内成型的时候保持卷筒纸的张力降至最低。这样，就可以取得更好的纸板质量和卷筒纸运行性能。

“ROCKPROFILE® 是为每一种应用个别设计的，”Friese 先生说，“不同的参数—— 例如，单面机的消耗，纸张级别或生产速度—— 都在考虑之列。在达到同样的甚至更高的纸板强度的同时，可以显著降低缩率。即便由于瓦楞辊磨损后重磨引起的外径缩小，也在楞型最优化设计的考虑之列。Friese 公司的产品提供最佳性能并节约客户成本。”

公司的 C o n t r o l l e dCondensate System 受控冷凝水系统（CCS) 与Thermogrooves 热槽相结合，减少了运行过程中瓦楞辊内部冷凝水隔热膜的形成。其结果是，在生产暂停时，几乎没有纸板曲翘现象发生。CCS/ 热槽的优点包括：更好的热传导使得生产速度更高，上胶更好；通过极大降低“ 香蕉效应”，生产重启时浪费更少；由于不再需要调节冷凝水管，减少了保养。