透明的材质可以体现容器本身的颜色, 使标签与容器和谐地结为一体, 真正达到“无标签”效果。透明模内标签现解决了透明PP、PE 不干胶标签常见的翘边问题, 相对昂贵的瓶体丝印而言降低了成本, 而且本身具有较好的印刷效果, 也适合热冷烫金, 所以投放市场之后就在注重容器外观的日化产业、包装主产业中普遍使用。考虑到用户对其产品容器越来越严格的成本控制, 日本YuPo 公司近期推出了白色的“薄型”高光模内标签。“薄型”材料从印刷适应性到成型效果方面, 比目前被广泛采用的高光PP 模内材料有更好的表现。但“薄型”材料需要更高的挺度, 以保证印刷、模切及贴标过程可以顺利完成。“薄型”材料逐步取代了第一代高光模内材料。原因之一是用户在几乎无需任何改动(不需要对模具设备及印刷工艺进行调整)的条件下就可以降低其标签的成本; 原因之二是采用“薄型”材料可以增加容器的强度。从环保及成本方面考虑, 越来越多的用户采用更薄或更轻的容器, 而结合“薄型”材料可使更薄的容器也采用模内标签, 并增加容器的强度。

    该公司的一种白色“低密度”模内标签也引起同行关注,“低密度”材料有以下特点: 一是印刷效果好; 二是成型速度快; 三是成型设备及成型条件要求较低。由于低密度的材料柔软性及表面平滑度鞍好, 所以印刷效果好, 也因其密度较低, 在容器成型的过程中标签会随着瓶体收缩而收缩,所以对于成型设备及成型条件并不苛刻。冷却时间可以加快, 脱模温度也可以较高, 增加了效率。采用“低密度”材料制成的容器在冷却之后, 标签会出现一种类似橘子皮的现象, 简称“橘皮”现象, 也有一些商家将其称为“布纹面”模内标签。“橘皮”材料与高光材料在成型后具有不同的外观, 一般不建议在原有的产品上做更改, 最好在开发新产品时采用这种新材料, 有令人耳目一新的效果。在欧美地区,“橘皮”材料在化工及食品行业中较为广泛应用。

    转载自：中国包装工业