彩印工艺的书刊封面、产品样本和一些包装装璜印刷品，通常都是采用以大的版画作衬底，然后在底色版上进行套色、叠色印刷，像这类产品若工艺技术操作措施得当，印品墨色质量好、美感度就强，产品的艺术效果必然也就好。反之，若工艺技术把关不当，以盲目加大印刷墨层厚度来满足墨色的美感度要求，就极容易产生印刷连锁故障，酿成不良后果甚至可能造成废品，这是很值得我们注意的。


　　印品墨色膜层晶化是彩印工艺中的一种常见故障之一，这一工艺故障的特点，就是在底色版面上叠印的图文墨色出现发花、发浮或下一色墨叠印附着不上的印刷弊病。究其原因主要是：燥油用量过多，套印时间间隔过长，以致叠印时因底色墨膜表面晶化，使叠色墨层不能完整地附着于底色墨上。另一个原因则是由于操作者缺乏丰富的工艺实践经领，对工艺操作技术认识不足，没有处理好纸张特性与墨层厚度的关系。如纸面光泽性不良、印刷压力不均匀或稍有不足时，打印出的样张乍看起来似乎墨色大有偏淡之嫌，而通过加大输墨量后，虽然起到了弥补因滚筒表面上的印张与印版间的局部接触不良现象之缺陷，增加了印品墨色的美感效果。但这样印刷的墨色层存在局部堆积而不均衡，油墨没有很好地渗透到纸张纤维组织中的弊病，这样叠色印刷时就容易出现印迹不实的情况。因此，印刷过程中要根据纸张质量情况，尽量采用把底色油墨色相适当调得深一些，而把印刷墨层印得薄一点，这样可较好地避免因墨层印刷偏厚，燥油用量过多引起的产品墨层晶化故障现象。


　　若因印刷工艺不当造成印膜表层晶化，难以实现正常的套印叠印时，可根据不同的情况酌情予以适当的处理，最为简便的办法就是用一块布，先把原色墨膜表面上擦拭一下，这样墨层结晶面经过摩擦使其油层被破坏，进而增加了对油墨的吸附性。也可在油墨中加入微量的苛性钠溶液，促使油墨加厚发黏，但不可加过多，以免产生副作用。该法对结晶面过于光滑的印品底色墨，使用效果不显著。另外，还有一种办法，即在叠色油墨里加些工业皂片，把肥皂片辗成碎末屑后用树脂油调成浆糊状，再加入油墨中搅拌均匀，同时应注意适当加放点燥油，否则，叠印墨层将产生慢干的不良反应。我厂过去曾用此法调墨叠印底色墨层晶化的不良品，较好地解决了一次凸印工艺的茶叶盒产品出现的墨膜晶化工艺故障，使印刷质量得到了较好的改善。


　　对印品墨色膜层晶化故障的处理，还应注意操作技术上的把关，即在印刷叠色版面时，可适当加大印刷压力，以增加油墨的附着力。对严重晶化的产品，可用维力油或0号调墨油加硅油混合剂压印一次，尔后再印叠色版画，这种不得已的办法，虽然增加了一道工序的麻烦，但可较好地保证印品质量，故还是值得这样做的。