扫金是精品印制中的一个特殊的工艺过程，在商品包装或标签印刷品上指定部位附着特种金属粉末，借此实现金光闪烁的仿金效果。


　　如何扫金呢？经多色印刷生产后得到可供扫金的印刷品，再将需要扫金印成精品的印张传输给单色或双色胶印机，在需要扫金的部位印涂粘胶性底墨，然后直接传送到扫金机，将特制金粉擦涂压入底胶，就完成了扫金过程。如果印刷厂家拥有一台多色印刷机和UV干燥装置，则可以进行联机扫金，即是将印张在多色印刷机前几个色印刷好并经UV装置的充分干燥，然后在最后一个色组上印涂粘性底墨，再通过连接装置进入扫金机进行扫金。以上情况在不需要扫金时，都可以在几分钟之内将扫金设备与印刷机分离，从而印刷机又可以进行普通印刷。


　　扫金在与其它精品印刷工艺相比较时，有其独有的优势。


　　印金和烫金作为一种广泛使用的工艺，有很多优点，但是，也有些不足。比如，凹印机印金速度快，但是印制小字、细线时变形相对较严重，大面积印金时金属质感不够强烈；烫金作为一种传统工艺，金属感也很强，但是能耗较高，效率相对较低，套准有些困难，很小图形和很大面积烫金的，质量不易控制。而扫金工艺，操作比较简单，生产速度较高，成本较低，而且无论图纹粗细、面积大小都能获得较精细的效果。同时，由于采用全封闭式工作方式，所以没有环境污染。其实，扫金与烫金结合往往能取得更佳的效果。


　　下面为大家介绍一下新型扫金机的工作过程。


　　通常需要一台平张双色胶印机与扫金机联接。Dreissig2500扫金机设计了新型折叠翻转式的单张纸传送器，可轻松地展开、收起。当二者需联机时，展开单张纸传送器；当双色胶印机需单独印制其它产品时，可收起单张纸传送器。我们利用印品的分色底片，制作出用于扫金机用的PS版，安装在胶印机上，通过调整胶印机的规矩，可方便地完成套准工作。利用PS印版在印品需要上金粉的部位印上一层薄而均匀的粘性油墨（俗称“扫金涂底”）。印有粘性油墨的印品，通过扫金机传纸器，送到扫金部分的吸气式橡皮传送带上。涂布装置由金粉填充器，涂布器，匀粉辊和涂布辊组成。涂布辊很缓慢地转动，由于辊内装有新型自动换气装置，当涂布辊上吸附金粉的一面转到纸张上方时，该部分由吸气转为吹气，将金粉均匀地喷洒在纸张整个表面。新型Dreissig2500扫金机使用四根特别的抛光器，抛光器的表面与纸张上的金粉相擦、抛光，使纸张上印有粘性油墨部分的金粉牢牢地粘住。Dreissig2500扫金机又采用了四根特殊揩金带，这四根特殊的揩金带相互之间转向相反，并且后面两根带有强力吸气管道，因此可干净迅速地扫清纸张上多余的金粉。


　　金粉的平均消耗量可按如下方法计算：


　　假定扫金密度为常规使用的密度，即扫金面积约占纸张总面积的10％；每印张上需涂印0．2克左右的底胶，也就是说1000张约需要200克底胶，每克底胶约粘附4克金粉，1000张则需约800克金粉。若扫金机速度为6000张/小时，则一小时约消耗1.2公斤底胶和4.8公斤的金粉。每个工作日的有效工作时间按7小时计算，那么，每工作日可扫金42000张（6000张／小时 X 7小时），消耗约8.4公斤底胶和34公斤金粉。


　　由于扫金过程中，借助涂布辊在整个印张上涂满金粉，本例情况则用68公斤金粉。多余的金粉经过中央过滤器回收处理后，再与等量的新金粉混合，重复利用5－7次后交金粉生产厂家回收。本例情况是第一次投入约68公斤金粉，与2％的辅助洗涤济混合，则7个工作日的生产量为：42000张／工作日 X 7工作日=294000张。第一工作日消耗：10马克／公斤（平均价格）X 68公斤= 680马克。第二至第七工作日消耗：10马克／公斤 X 34公斤／工作日 X 6工作日=2040马克。七个工作日共消耗金粉价值约2720马克。


　　在国外，很多印刷厂采用多班工作制，充分利用新型扫金机，取得了较显著的经济效益。在我国，与其它精品印制技术相比，扫金机的拥有量相对来说非常小，市场竞争很少。因此，市场价格上的压力很小，再加上扫金产品独特的防伪效果和广告效应，使得顾客能够接受一定范围内的价格差别；再加上扫金成本相对较低。因此，印刷厂家可以获得较高的利润。


　　该设备现在已由三九集团下属的九恒印刷包装器材公司推出，并将把中国的包装印刷推上一新的台阶。