俗话说：“人饰衣裳马饰鞍”，商品的外包装成为众多生产家所重视的一个问题。随着人们的要求日益提高，外包装中广泛采用覆膜工艺，使得商品五彩缤纷，光彩夺目，极大地引起消费者的购买欲。但覆膜工艺由于材料、工艺技术、设备、环境等方面的因素，会出现覆膜起泡、起皱、退墨、起皮脱膜现环境等方面的因素，会出现覆膜起泡、起皱、退墨、起皮脱膜现象。下面针对具体情况我们谈谈如何避免这些现象的发展。
　　我厂是准北地区唯一家集包装、印刷于一体的生产厂家，所在地又有著名的安徽口子集团，它每年销售数万吨系列口子酒，其外包装不仅量大，而且质量要求较严。在起初的酒盒子覆膜中出现了覆膜中有空气泡、起皱、有的起皮脱落等异常现象。
　　出现这种现象后，立刻引起厂质量管理人员的注意，经过技术人员的具体分析，其原因大致有以下几方面：
　　１、印刷材料本身问题
　　纸张作为印刷品，它本身的性质、油墨的性能、印刷图文的密度等，都影响着覆膜的质量。如果使用匀度较低差的纸张印刷，由于幅面内对油墨吸收量的大小、吸收速度的快慢不一致，会造成纸张紧度、匀度、平滑度、水分的定量改变。如果油墨印层过厚过稠，粘合剂分子润湿、扩散、渗透能力就差，相互间分子的运动相应不太活泼，机械结合力就小。另外，在印刷过程中，为了使印刷品不致糊版，常在油墨中加入燥油，以使油墨层快速结膜，造成墨层表面晶化，印刷品表面光滑、坚韧，失去粘着力，粘合剂不能与其润湿亲和，严重影响粘结牢度。
　　２、工艺操作和印刷环境对覆膜质量的影响
　　在给产品覆膜时，先在塑料薄膜表面涂一层粘合剂，虽经烘干处理后，仍然达不到覆膜要求。如此时采取加大溶剂稀释粘合剂浓度以求快干，但水分含量过高，在加压覆膜时易出现带空气的泡，继而起皮、脱落。同时，薄膜易吸咐空气中的油脂、水分、灰尘等物质，从而降低其表面功能。湿度过大，还会影响粘合剂中溶剂的挥发。残留的溶剂太多，会在薄膜中产生空气隔离，使薄膜贴不上去，同时，辊筒压力不均匀、胶辊本身不平、胶辊上有污物，都会造成覆膜时起皱。
　　出现以上故障应如何排除呢？
　　一、出现粘合不好情况
　　１、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。
　　２、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。
　　３、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻试法去。
　　４、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力。
　　５、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶；选择固体含量高的粘合剂；增加粘合剂涂布厚度；增加烘干道温度等。
　　６、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。
　　７、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。
　　８、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。
　　二、出现起泡现象
　　１、印刷墨层未干。应热压一遍再上胶；推迟覆膜时间，使其干燥彻底。
　　２、印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度。
　　３、干燥温度过高，粘合剂表面结皮。应降低干燥温度。
　　４、复合辊表面温度过高。应降低复合辊温度。
　　５、薄摸有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边。应更换薄膜，调整张力。
　　６、薄膜表面有灰尘杂质。应及时清除。
　　７、粘合剂涂布不均匀、用量少。应提高涂覆量和均匀度。
　　８、粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀。应用稀释剂降低粘合剂浓度。
　　三、覆膜起皱
　　１、薄膜传递辊不平衡。应调整传递棍。
　　２、薄膜两端松紧不一致或波浪边。应更换合格薄膜。
　　３、胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干道温度。
　　４、电热辊与橡胶辊两端不平衡，压力不一致，线速度不等。应调整两个辊筒。

　　(王　钊)