阻燃剂是合成材料加工的重要助剂之一。加入阻燃剂可使合成材料具有难燃性、自熄性和消烟性。我国阻燃剂以氯化石蜡为主，并有出口，但溴系阻燃剂不足，需进口。无机阻燃剂包括金属氢氧化物、金属氧化物、硼酸盐、钼化合物等，兼具阻燃、抑烟和减少燃时释放有毒气体的功能。国外无机阻燃剂占阻燃剂消费量的50%，充分体现了其价廉物美的优点，尤其是当今阻燃剂正在向非卤化、低发烟方向发展，无机阻燃剂再次大显身手。我国应该进一步进行无机阻燃剂的超细化和表面处理工作，以提高制品的阻燃性、加工性和机械物理性能。卤系阻燃剂的成本/效能比适宜，应用广泛，还有一定市场。但在非卤化的趋势下，多聚磷酸铵及膨胀型阻燃剂在我国已得到了发展。安徽省化工研究所开发成功MPP，即膨胀型季戊四醇磷酸酯，在燃烧时形成的隔离膜膨胀阻热、隔氧效果明显。目前开发的多数品种都趋向于非卤化、微粒化及具有协同作用的复配阻燃剂。

　　随着我国合成材料工业的发展及应用领域的不断扩展，要求合成材料具有阻燃消烟性能的社会呼声得到国家的高度重视，从而推进了阻燃剂的发展。其发展趋势如下：（1）保持氯化石蜡生产能力，增加高含氯产品。（2）加速开发溴类、磷酸酯类和无机阻燃剂产品。

　　我国目前阻燃剂的年生产能力达56kt/a左右。随着工程塑料、化学建材等用量的增加，国内对阻燃剂的需求增长较快，2000年需阻燃剂110~120kt，其中氯类需30~33kt，溴类20~22kt，磷类45~48kt，无机类15~17kt；2010年需阻燃剂200kt。为适应国际市场竞争的形势及国内塑料助剂行业的需求，我国应淘汰规模小、水平低、竞争差的企业，重点发展70%氯化石蜡、溴系、磷系及卤化磷酸酯类等品种少、产量低的阻燃剂；无机阻燃剂开发力度不够，今后应加强这方面的工作，以满足塑料加工业的需求。