润滑工作是胶印机使用和维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少有害摩擦和零部件的磨损，延长胶印机使用寿命，防止零部件锈蚀和受热变形，充分发挥胶印机使用性能，降低功能损耗。

　　一、提高对胶印机润滑工作的认识

　　胶印机是比较精密的设备，胶印机运行时，齿轮、凸轮、链条、开闭牙相对运动就产生摩擦，导致磨损。减少零部件磨损的最经济有效的方法就是润滑。润滑具有能够减轻磨损、防腐蚀、散热、密封、阻尼减振等重要作用。

　　二、建立润滑管理制度

　　1.建立润滑材料标准名称目录库，对润滑材料进行分类，供润滑计划、润滑实施时选择润滑材料。

　　2.编制润滑计划。根据润滑“五定”原则制订日润滑、周润滑、月润滑、季润滑和年润滑计划，绘出润滑图表。

　　3.编制润滑实施报告以及计划外润滑实施表。

　　4.进行油质分析。将润滑油油质检测分析记录形成统计报表，便于动态分析以改进工作。

　　5.废油回收处理。

　　6.消耗统计。

　　7.制订润滑状况验收标准。会同设备管理、维修、使用人员，按标准验收并记录。

　　8.制定奖惩办法。将润滑工作与个人利益挂钩，其目的是奖勤罚懒，保障设备安全运行。

　　三、润滑工作的实施——“五定”原则

　　所谓润滑“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。

　　1.定点。根据胶印机使用操作说明书，分析各个胶印机性能特点，确定每台胶印机的润滑部位、润滑点，用润滑图表形式标志润滑方法、润滑周期，以利于操作人员熟悉胶印机结构，做到明确工作，没有遗漏。

　　2.定质。按照润滑图表规定的部位，加换规定牌号的润滑油脂、润滑剂。润滑部位、润滑加油工具应保持清洁。对胶印机润滑部位应进行观察和检测，对润滑状况进行日常检查。对润滑事故如漏油、渗油进行及时处理、分析和记录。有条件的应对润滑油根据国家标准进行工况检测，并进行过滤，减少杂质含量，防止尘屑等进入印刷机，从而保证润滑油质量和润滑质量。

　　3.定量。在保证印刷机良好润滑的前提下，本着节约用油的原则，实行用油定量消耗，废油回收，漏油及时处理，避免造成浪费。

　　4.定时。根据润滑图表规定的时间，对印刷机各润滑部位和润滑点进行清洗加油、换油，保证印刷机零部件得到及时良好的润滑。并根据每台印刷机实际使用情况和润滑油的失效速度等因素合理调整，确定润滑周期。润滑工作必须在机器静态下进行，严禁在开机运转时加油。

　　5定人。必须建立明确的分工负责润滑工作责任制，使每个润滑部位的清洗、加换油有专人负责。

　　四、胶印机润滑要点

　　1.飞达部位的润滑不可忽视。几个凸轮表面应加少量机油润滑。需要注意的是，递纸吸嘴和分纸吸嘴采用自润滑材料，不需要加油，否则堆积纸粉纸与形成油泥，加速磨损。

　　2.检查万向联轴节橡胶保护套内油量，并补充之。

　　3.电机电磁离合器应每周注机油一次。

　　4.递纸牙直接影响纸张传递精度，要求动作灵活、准确、稳定，每周给递纸牙轴、驱动凸轮和两端的偏心套补充润滑脂。

　　5.前规和侧规准确灵活是纸张定位准确的保证，也应每周加润滑油。

　　6.加油时不要将油滴在输纸线带、接纸辊、电机皮带轮以及水墨辊上，因为这些部位的运动摩擦是有益的。

　　7.应经常检查滚筒部位的油路工作状态，如油管是否堵塞等等。滚枕也要擦干净，并涂适量润滑油脂。

　　8.油池应每季度清洗、更换润滑油。油路报警阀缺油指示灯发出信号，表明油压不够。最高处油管已经不出油，此时应立即清洗油池和油泵过滤器，清理过滤器内磁块上附着的铁屑、过滤器铜网外的杂物，以保证润滑油的清洁。给油池加油时，高度不能低于油位指示高度；也不能过高，否则会导致漏油。

　　9.递纸牙、压印滚筒叼牙、收纸滚筒叼牙、收纸牙排应每月清洁并润滑，确保叹力一致，并转动灵活。当然，润滑油并不是加得越多越好，避免飞溅出来污损印张。

　　10.水墨辊、重辊轴承和轴承座应每月加黄油一次，保证辊子转动灵活，拆卸方便。

　　11.胶印机开牙板暴露于墙板之外，润滑前应清洗油泥。

　　12.链条的润滑也相当重要，尤其是收纸链条应擦洗干净，并给油杯加油。

　　13.安全杠节点也应加润滑油，不可忽略。

　　14.润滑不良是气泵损坏的重要原因，如温升过高、噪声过大、气力不足，因此应选用合适的气泵专用润滑油。

　　15.不要将润滑油液到机器踏板上，防止滑倒。