“十五”期间我国橡胶加工及炭黑工业应采取的环保技术及措施：

　　１．改革水油法再生胶生产工艺，开发无废少废再生胶清洁生产工艺。

　　２．新建炼胶装置必须采用密闭炼胶工艺以及炭黑包装、贮运全密闭化。研究开发炼胶、硫化烟气的污染治理技术。

　　３．再生胶生产吨产品废水的排放系数小于１．９吨（原水）。再生胶废水组成复杂，含有大量难以生物降解物质，推荐采用厌氧（酸化－水解）－好氧处理后达标排放。

　　４．橡胶加工过程中产生的蒸汽冷凝水，应直接返回锅炉代替软水使用。

　　５．禁止新建１万吨／年以下油炉法炭黑生产装置，万吨级以上炭黑生产装置必须配套建设湿法造粒加工装置。

　　６．全面推广直接燃烧法将炭黑尾气中可燃气态污染物变为无害的物质二氧化碳和水，并可回收利用燃烧热，使炭黑生产余热得到充分利用。

　　７．采用余热锅炉串联多级空气预热器，不仅可将高温炭黑烟气的余热最大限度地回收利用，同时可满足炭黑收集及烟气净化系统设备对炭黑烟气温度的要求。此法炭黑烟余热利用率较目前其他方法可提高２０％以上。

　　８．利用炭黑生产尾气发电，是回收利用尾气余热的最好方法，余热利用率可提高５０％以上，经济效益显著，应全面推广。

　　９．采用综合治理技术，同时处理炭黑生产尾气和废水，即利用焚烧尾气时产生的高温来浸没燃烧废水，使废水中油和酚等物质分解为二氧化碳和水，并用余热锅炉对烟气的热量加以回收利用，达到以废治废和节能的目的。

　　１０．改进和完善炭黑回收运输装置，在改进包装材料（尽可能不用纸袋，采用太空包）和包装方法的同时，大力发展槽车或集装箱运输炭黑，消除炭黑粉尘污染。