最近，有纸箱行业业内人士撰文指出，国内目前为数尚不少的生产中低档挂面箱板纸和瓦楞芯纸的企业，目前立即改进机器装备水平固然不太可能，但若能进一步更新观念，加强对造纸过程的监控，对若干有能力且也有可能的品质进行改进，都出他们的产品还是会有一定的市场余地的。

　　该业内人士提出改进的建议有：

　　1、控制原纸横幅的水份的均匀：原纸横幅方向水分的不均匀，在瓦楞纸板的制造过程中会引进纸板的弯曲，直接影响瓦楞纸板和制箱机的生产速度使产品合格率大幅降低，这是纸箱厂十分头疼的问题。

　　虽然中小型纸厂因设备原因解决该问题有困难，但若加强生产现场的栓测，还是可以有所改进的。

　　2、原纸卷筒直径大小差异很大，使纸箱厂备料估算发生困难，原纸分切时两端不平，甚至有明显的喇叭口，原纸复卷开始卷纸时不用双面胶带纸将纸粘在筒芯上，而是用水将纸粘上筒芯，致使接近筒芯处原纸水分高，有皱折，而造成浪费。

　　3、断纸接头多，接头仅用单面胶带纸连接，甚至基本不接纸。断纸（接头）处在纸卷端面上无标志或明显标志，这些都会影响瓦楞纸板机的正常生产，对制造过程带来麻烦，并产生不必要的浪费。

　　上述问题，除第一点与设备有关之外，其它二点，只要加强管理，都不是难以解决的问题，可惜目前很多瓦楞纸箱原纸的这些缺陷还大量存在，在生产企业都高呼以质量取胜的今天，国产低档次的瓦楞纸箱原纸的这些缺陷何时才能消失呢？