胶印产品一般都是艺术复制品，商品标签、包装装潢和书刊出版物，印刷质量如何，将直接关系到产品的社会效果。对外发行的印刷品或外贸商品的包装，还涉及到我国的国际声望和影响。所以，如何把好胶印产品质量关，显得极为重要。下面，笔者将从工艺管理的角度，谈谈胶印产品质量管理的体会。

　　一、检查原稿质量

　　从全面质量管理看，胶印产品质量要从原稿开始把好关。因为原稿质量的高低决定了印品质量的优劣。所以，必须对原稿（反射稿）进行检查。一看原稿有无划痕、脏污等，文字、线条是否完整，有无缺笔断划；二看画面是否偏色。在自然光或接近日光色的标准光源下，看反射稿上白色、灰色、黑色等消色部位是否有其它颜色的干扰。若没有则说明反射稿画面没有偏色；三看主要色彩是否准确。一般来说，反射稿（如照片等）的颜色比实际景物的色彩略有夸张，即比原来的色彩更鲜艳些。对以人物为主体的反射稿，应以面部肤色红润为标准；四看反差是否适中。反射稿的反差包括亮度差、色反差和反差平衡。亮度差适中，在高调部分和暗调部分之间就有丰富的过渡色彩层次；色反差适中，反射稿色彩浓度就大，且具有较强的立体感；反差平衡好，同一颜色在高调部位和暗调部位的颜色表现就很一致。

　　二、印刷半成品的质量检查

　　1．检查套印准确率。一般幅面的印张，在“靠身”“朝外”和“拖梢”边各在印版上加制三根十字线。通常十字线应离产品切口线各2－3mm，横线用来作“上下（即纵向）”的套版规矩，坚线用于“来去（轴向）”的套版规矩，各色版规线套准，意味着图文也基本套准。所以，也可用作检查印张之间规矩、定位是否准确一致的依据。为了检查各印张之间规线是否一致，可抽出一叠产品，叉开少许，将“咬口”边撞齐，观察“上下”规线是否准齐；撞齐“拉纸”边，可目测“来去”的套印是否 准齐。

　　2．各色版油墨颜色的检查依据和方法。印品边的色标块，可用来对比墨色与付印样是否一致。因为网点成色的图画，在图纹范围内因网点大小差别甚大，难以对比颜色，有了色块就有比较的依据。色标块还能用作漏色、白页和倒印的检查依据，只要看色标块，就很快检查出各种废品。色标一般应在印版的右上角和左下角，从咬口边量起距角线约20mm开始，各色的色标块依次排列，右上角色标距角线5mm往咬口方向排列。色标宽为4－6mm，长10mm，贴在十字线同样的边缘上。确定版位时，色标应印到3－4mm。十字线也应处于纸边，把它们印到边缘的目的是便于检测套印精度或废次品情况。为了较好地控制印刷质量，有的印张上（咬口或拖梢边）印有信号条和测试条。常用的有数码信号条和星级圆标信号条。采用最广泛的是兼具信号、测试两种功能的布鲁纳尔5条信号、测试条，可配合密度测定，使用效果好。若利用色谱仪还可以准确地对比出付印样与印样之间的油墨色相、明度和饱和度的差异。

　　3.检查产品是否有起脏现象。胶印产品起脏是印刷过程中的常见故障。一般来说，印刷版面水分控制得少的，产品的内在质量就好，但却容易产生印件起脏弊病，这是值得注意的。所以，每次抽样检查时，都要先看印张咬口两角或墨量消耗多的相对区域如何，因为如有起脏，则往往是这些部位最先起脏。

　　4．对文字、实地版面墨色均匀度的检查。印刷文字、实地版面的产品，其墨层厚薄以及均匀度如何，抽样检查时可将被抽样张的两边与以前抽的样张中部相互对比，或者调头过来进行对比，看着整个印张墨层有无浓淡差异。同时，要细心观察版面有无出现“花糊”弊病，以便采取相应的措施予以消除，保证批产品质量的稳定。

　　综上所述，胶印产品质量通过认真、准确的检查，并采取相应的措施加以控制，不仅可以提高产品质量，而且可较好地提高生产效率。