国家"九五"重点科技攻关项目"聚合物动态反应加工技术及设备开发"是国内外反应型加工领域的前沿课题。该技术是将电磁场引起的机械振动场引入聚合物反应和挤出全过程，达到控制化学反应过程、反应生成物的凝聚态结构和反应制品的物理化学性能的目的。
　　华东理工大学打破了传统的科研技术攻关模式，直接以产业化作为最终目标进行创新开发，将理论研究、技术开发与成果产业化、商品化结合起来进行统筹实施。他们道首先从理论上突破了控制聚合物单体或预聚物混合炼过程及停留时间分布不可控的难点与关键，解决了振动力场作用下聚合物反应加工过程中的质量、动量及能量传递的平衡问题，同时从技术上解决了设备结构集成化问题。
　　为了把成果尽快推广到相应的工业领域，他们选择了汽车、航空、航天、船舶行业用的耐热耐油尼龙管材、信息行业的光盘（住处载体）用聚碳酸酯材料、农用高强度塑料大棚架、建筑业用的耐热耐压聚乙烯交联管等重要的、需要量大的反应挤出成型产品为主攻方向，以促进成果的推广应用。
　　在攻关过程中，他们充分发挥了团体的协作、拼搏、奉献和创新的精神，打破了国外在反应加工领域的技术封锁，取得了突破性的技术成果，为我国工程塑料开发应用以及通用塑料高性能化提供了新一代的反应成型技术及设备，使我国在该领域的技术水平处于世界领先地位。
　　该成果与目前国际上流行的传统技术相比较，无论是在反应加工原理还是在设备的结构上都具有明显的创新性。与产量相当的传统反应挤出设备相比，聚合物动态反应加工设备具有如下优点：
　　（1）体积重量减少40%以上；
　　（2）能耗降低30%以上；
　　（3）反应速度提高10%以上；
　　（4）反应一级品率≥90%；
　　（5）噪音≤75bB（A）；
　　（6）对物料的适应性好。
　　目前，中国已成为世界第一大塑料制品生产国，对塑料成型技术与装备需求量将日益增多，然而现有的装备技术水平与供应量已成为塑料工业发展的"瓶颈"，因此，聚合物反应加工技术及设备这一高新技术成果的产业化，将成为促进塑料工业的高速发展、满足国民经济对塑料制品需求的重要技术依托之一。
　　高科技发展对聚合物材料和制品提出了全新的要求，聚合物的合金化、功能化已成为开发新聚合物材料的主要手段和途径，而反应加工技术和装备是目前实现聚合物合金化、功能化的最经济、快速、有效的手段。目前，汽车、船舶、航空、农业、建筑等国家重点发展行业都有急需大量的新聚合物材料和制品，它们的年需求量都是数以千吨计，要生产如此大量的材料和制品，要求提供的反应加工生产设备每年，甚至过百条生产线，其产值都将数以十亿元计，如此大的市场容量为该项技术描绘出商品化、产业化的美好前景。
　　该成果的基础技术已取得了中国、美国、加拿大、澳大利亚、日本、欧洲等多个国家的两项发明专利权，获得了国家技术发明二等将和中国发明专利金奖，以及世界知识产权组织颁发的知识产权证书。前期成果及技术已达近10家企业得到应用推广，所取得的直接和间接经济效益超过10亿元。