瓦楞工业当前所处的状态是管理层需要决定生产目标，质量提高和废品减少的未来方向，因此这个行业不得不更多的关注细节。纸箱厂目前有三根支架支撑：一根是销售纸箱，一根是生产纸箱，另外一根是维护机器。移去其中的任何一根，会引起连锁反应使得所有的都崩溃。纸箱厂目前面临的问题是废品过多；操作人员的流动频繁；原纸的材质高密度，纤维含量低；生产趋势是轻基重的原纸，微瓦楞纸板；麦浆芯纸；更高层次的培训；日益增加的质量需求；以及纸箱厂和最终用户的高速机械，任何故障都会付出极高的生产成本。更严重的问题是：对于瓦楞纸板生产线运作的不正确的观点；瓦楞纸板生产线的运作同其第一次的出现相比更加复杂；新一代的操作人员是从老工人那里学会操作瓦楞纸板生产线，以及生产缺乏标准化。

　　瓦楞纸板生产线不仅作为纸箱厂的心脏，同时也是减少废品最快速的地方，但在湿部目前并没有实现自动化。一条瓦楞纸板生产线以前的设计速度大约为35到210米每分钟——速度差距之比为1:6。

热量和淀粉

　　热量的传递同瓦楞纸板生产线的生产速度互为反比，因此有时纸箱厂对于同样的淀粉糊胶在不同瓦楞纸板生产线上的加热差异达到六倍。食用淀粉和纸箱厂所使用的生产淀粉的本质是一样的。因此，同食用淀粉的工艺处理一样，我们应该使用专门的仪器来测量并且控制瓦楞纸板生产线上的淀粉加热工艺。瓦楞工业原纸温度的控制是非常重要的。如果我们煮食物的时间是正常的六倍，那么得到的则是木碳，根本无法食用。如果我们处理淀粉，就象木炭，我们怎么能够生产出优质的瓦楞纸板呢？在三层瓦楞纸板上，通常三层瓦楞纸板的纸张最小克重为1.6克/平方米，再添加了淀粉糊胶后，纸板的克重为2克/平方米。当生产具有高吸收性的芯纸或使用抗水性的淀粉时，纸板的重量将非常不同。瓦楞工业中，影响淀粉糊胶的消耗量包括：
　　目前使用的工艺限制；
　　瓦楞纸板生产线生产速度的范围太广；
　　作为加热过程中的“减震器”，使得淀粉使用过多。

淀粉过多有可能造成的问题是：

　　纸板过软，水份过多；
　　热应力限制了生产速度；
　　纸板糊胶粘合处的分层；
　　“洗衣板”现象——增加印刷难度；
　　时间一长，纸板发生翘曲；
　　产品图像错误。

　　同淀粉使用过多的相关因素包括：
　　维护工作质量低；
　　原纸质量低；
　　蒸汽供应量不一致
　　操作人员培训不充分
　　减少利润

温度控制

　　瓦楞纸板生产线上原纸的温度控制包括：进入单面机的挂面纸；进入热版部的单面纸幅和双面挂面纸；离开双面纸的外部挂面纸。温度对纸板的成型生产有着重要的作用。

采用电子控制方式的基本原理

　　可靠性——电子控制能够完成大量的重复性工作，而且永不厌倦；
　　即时性——电子控制能对生产中出现的问题做出立即反应；
　　高速度——当操作人员没有足够的时间完成任务时，将不得不降低生产速度。电子控制能够为操作人员节省时间：能同时完成大量操作并且每次都能按照正确的步骤完成一系列操作；
　　准确性——设计良好的电子控制系统同一名操作人员相比，将提供更准确的测量和更一致的调节；
　　电子控制系统能够记录，调用并且反复使用工艺中的变量。电子控制系统能够避免输入错误，并且能完成一名操作人员不能和不可能完成的任务。

　　电子控制系统能够控制现有和新型单面机上的糊胶辊和匀胶辊之间的缝隙，其他机械装置的调整，监控蒸汽阀的热耦合，完成热版部上负载布局的控制和热版部上蒸汽压力的调整来适合轻基重的原纸和微瓦楞的生产趋势。使用电子控制装置保证可靠的纸板粘合，接触面积小的高强度粘合，更好的印刷表面，消除过度加热或未充分加热的淀粉糊胶，消除压线时的瓦楞碎裂并且能够实现ISO9002生产工艺的标准化。与此同时，电子控制系统保证操作流程的标准化，操作人员队伍的培训工作更简单。更重要的是，提高了纸板质量：纸板抗压强度；完美的印刷表面；减少纸板翘曲以及更好的纸箱外观，以及生产速度：瓦楞纸板生产线的生产速度提高10%，后道加工机械的生产速度提高10%，同时减少堵塞现象。

　　瓦楞纸板生产线上常常出现纸幅抽搐的现象，瓦楞纸板生产线速度越低，纸幅抽搐出现的频率越多。这是由纸幅的过度加热造成的。因此消除对纸幅的过度加热，则将减少纸幅抽搐。使用合适的热量控制，纸幅的修边将减少。纸幅修的边越少，则意味着纸箱厂利润更多。其他一些优势包括集成化的生产变量自动调用和使用，而且如果由于蒸汽或张力问题使得对生产进程脱离控制，系统将向操作人员提出警告。使用电子控制系统将为纸箱厂带来快速的投资回报——将打包后的废品转换成销售用的纸板，例如：纸箱的重量（吨）—打包后的废品的重量（吨）X 吨/年X1%=最小的节省量。

减少糊胶量的方法

　　在热版上面安装一套现代化的气囊系统来提高热量传递，同时减少纸板边缘的压坏；
　　修补供胶装置的机械状态；
　　安装纸板上翘检测装置，为糊胶系统提高保护；
　　千万不要使用淀粉糊胶来纠正纸板翘曲；
　　淀粉糊胶的准备工作规范化；
　　购买或使用光学原理的温度计；
　　选择具有适当含水量的原纸纸卷；
　　检查糊胶辊的缝隙和平行状态；
　　使用“LOCK-TITE”——避免松散以及机器毁坏；
　　整厂清洁——非常重要；
　　在单面机那里购买同步速度控制系统；
　　常常使用碘酒测试检测糊胶辊的状态；
　　确保在湿部和干部操作人员的良好通讯状态: 无线电讯或完美的讯号系统。 

信息来源： 《全球瓦楞纸箱工业》