业内人士认为，我国塑料管材、异型材及门窗制品行业前景广阔。但从目前国内塑料制品的生产与应用的现状分析，仍存在以下问题：
　　－－与国外发达国家存在差距。国外塑料管材产量大、应用面广。如美国1997年塑料管材产量为216万吨，欧洲1997年为147万吨，日本为60万吨。与国外发达国家相比，我国塑料异型材及门窗市场占有率低、产量小。德国是开发塑料门窗最早的国家，1986年塑料窗市场占有率已达50％，进入90年代后，美国塑料窗市场占有率已达30％。
　　－－生产能力未能很好发挥，严重影响企业经济效益。目前我国有不少塑料管材、塑料异型材及门窗企业引进了国外先进设备，但普遍存在生产能力未能得到很好发挥的问题。据对40多个塑料管材的调查，现有生产能力均不能很好发挥。个别好的企业可发挥70％－80％，差的企业只有20％左右。目前国内已有几十条铝塑复合管生产线。据对其中8 家的统计，生产能力4470万米，而产量仅有1000万米，发挥能力还不到三分之一。塑料异型材生产企业同样存在生产能力未能很好发挥的问题。如1996年全国塑料异型材生产能力为30余万吨，产量为9 万吨；1998年生产能力为40多万吨，而产量仅有20万吨。
　　－－企业上马或扩建须作好市场调查。专家建议，硬聚氯乙烯管材企业一般在10000吨以上规模为好。这两年，我国硬聚氯乙烯建成规模最大的年产30000吨，万吨级企业也有数十家。 但实际年产量到 10000吨的却为数不多，聚氯乙烯异型材生产企业一般建设 5000吨以上为好，这两年已有广东、安徽、辽宁、山东、河北、浙江等十余家企业建成万吨级规模，但实际年产量达到万吨的也为数不多。企业具有一定经济规模，这是现代化生产发展的必然趋势，但是并不是越大越好。建议有关单位认真调查综合分析，防止盲目建设、互相攀比。
　　－－加强企业管理，确保产品、工程质量、严格进行检测、施工和验收。目前我国制订发布了一系列塑料管材、管件、塑料异型材门窗国家标准，行业标准以及相应的工程设计施工安装及验收规范，同时建立了相应的国家级和地方级质量监督检测机构，各有关部门应密切配合，加强企业管理，层层把好质量关。从近几年全国统一抽查来看，大部分企业产品质量达到国家标准要求，符合工程应用需要。但是仍然有少数企业产品未能达到国家标准要求，甚至少数企业为了片面追求低成本，加大填料量，使用劣质原料，加上工艺技术水平差，造成产品质量差，影响工程质量。
　　－－加大塑料管材、塑料异型材及门窗推广应用力度。目前，我国塑料管材、异型材及门窗生产与应用已基本成熟，产品品种规格都比较齐全，应用中在工程的设计、安装以及验收均积累了比较丰富的经验。据了解，目前塑料门窗推广应用较好的有青岛、大连和上海，近年来的增长速度为100％－300％。应用塑料门窗的比例高于全国平均水平10％左右。青岛地区的应用比例高达70％以上，居全国之冠。