1976年7月1日，在美丽的洞庭湖畔，一个年产2000万条编织袋的包装企业一一洞庭氮肥厂制袋分厂正式投产。建厂20多年来，该厂多次被中国包协、湖南省、岳阳市评为优秀包装企业、全国包装改进先进单位，并获得中国石化、湖南省总工会“模范职工之家”、岳阳市文明单位等称号。该厂生产的内衬薄膜塑料编织袋在1990年全国包装十年成果展览会上获得当时同类产品的最高奖，与洞庭氮肥厂生产的“芙蓉”牌尿素同时被誉为“金牌产品、金牌包装”。 短短的20余年，该厂在塑编行业的大军里以其矫健的步伐，异军突起，享誉大江南北，靠的就是人才、技术和质量三大制胜法宝。 人才兴企。企业以人为本，人才永远是企业兴旺发达的第一要素。由于塑编企业属劳动密集型产业，各道工序，各个环节可控因素多，对职工的综合素质要求较高。该厂1985年从日本引进了40台圆织机、2台拉丝机，完成了由单层塑料袋向内衬膜塑料编织袋的转型生产。高科技含量的设备必须要有高素质的队伍来掌握，从此，厂里就定下目标，要培养一支高素质的职工队伍，生产一流的包装产品，创造一流的包装企业。从这一年起，该厂首次招收了一批中技毕业生，并接受了日本技术员的培训，使他们熟练地掌握了进口设备的性能、工艺流程、操作及故障处理技术，并相继成为生产岗位上的骨干。 之后，该厂又陆续从大专院校引进了一批化工、机械、管理等专业人才。目前，厂里职工中技文化以上的占90％，大专文化以上的占20％强，中层管理人员中大专文化以上达85％。在人才管理上，为了真正体现公开竞争，优胜劣汰的原则，该厂对领导干部实行竞聘制，能者上，庸者下；对管理技术人员采取考核淘汰制，称职者用，不称职者罢；对工人实行考核上岗，合格者上岗，不合格者一律下岗待编。为了不断适应时代发展要求，该厂还十分注重职工培训，每年都要修订人才培训计划，具体分为领导干部培训计划、技术干部培训计划和职工培训计划。要求每人每年培训课时不得低于40小时。同时，每年还在职工中开展1-2次全厂性的岗位练兵和技术大比武活动，通过技术练兵比武，大大地激发了职工学技术的热情，大大地提高了职工的实际操作能力。目前，厂里已拥有一支思想文化技术综合素质较高的职工队伍，企业的凝聚力增强了，生产率提高了，效益增长了，全厂呈现一派勃勃生机。 技术增值。要加大产品的技术含量，要提高产品的质量档次，要创造良好的经济效益，要使企业在市场经济的波峰浪谷中立于不败之地，只有加大投入，加快技术创新步伐。该厂领导审时度势，面对竞争激烈的市场，他们既注重资金投入，又大力组织技术攻关活动。近两年又先后投入200万元，更新了20台圆织机和2台印刷机，使布面质量和印刷质量得到了显著的提高。同时，组织技术人员自行设计制作了6台自动解卷机，使生产效益提高1倍。对兰飞圆织机进行技术改造，由变频调整改为直接运行，提高了产量，降低了维修费用。自行设计拉丝机主机螺杆技术参数，在国内厂家定做，实现进口设备关键部件国产化，使拉丝机的挤出量在原来的基础上提高25％，扁丝质量也进一步提高。技术改造和创新给该厂创造了几百万元的经济效益。此外，该厂群众性的QC活动十分活跃，每年发布各种QC成果论文20多篇，有效地解决了生产、管理中的各种问题。 质量立市。该厂生产的编织袋绝大部分用于本厂尿素包装，外销袋每年不到500万条。但该厂始终坚持从市场出发，用市场战略眼光来对待产品质量。他们深知，企业靠产品生存，产品靠质量取胜，有了过硬的质量才能拥有竞争优势，才能创造一流的包装。在质量管理上，他们实行计算机科学管理，狠抓制度落实，严格考核。建立了完善的质量管理体系及质量考核责任制。设立质量奖，每月从月综合奖金中提取30％作为质量考核奖，采取累计扣分的办法进行奖罚。为了对质量进行全天候全过程的监控，每天将各种质量数据输入电脑，然后打出质量日报表，每周打出一次质量周报表。对印刷缝纫岗位则采取编号、上色线的办法使质量问题具体落实到人。为了严把产品质量关，该厂从原料上严格把关，对原料进行精心选购，固定进贷厂家，严格按比例进行母料的配比。在质量服务上，坚持质量与服务并举、负责到底的宗旨。1997年，该厂销往哈萨克斯坦的一批编织袋，在最后交货的抽检中，发现其中一包少了一条袋，本着对用户高度负责的精神，该厂将全部打好包的40万条袋子重新开包逐一重检，直到万无一失。此外，该厂还建立了用户信息反馈中心，对用户的各种意见进行搜集整理，不断改进包装质量，赢得了广大用户的信赖。