包装是我国医药行业中的一个薄弱环节，与世界发达国家相比，差距甚大。药品包装还没有引起大多数企业的重视，普遍存在基础较差、管理水平较低、产品技术含量低、发展速度缓慢等问题。

　　口服液、滴眼液、输液用的塑料容器目前的生产能力还远远不能满足药品市场的需求。目前我国输液塑料包装的生产能力仅为输液总生产能力的5%，而且国内缺乏权威性医用塑料输液包装材料标准。因此，国内盛装输液剂的药品包装还是以玻璃瓶为主。玻璃瓶运输途中易碎及重复使用易造成对人类健康的危害，国际上一些发达国家已经弃之不用，如日本已经全部用塑料包装替代。

　　另外，目前药品包装国际上已采用比较先进的热收缩膜包装，这种包装强度高、透明度好、美观、防潮、防尘，而且成本低廉。以药品10盒或10瓶一组的中盒包装为例，热收缩膜中盒包装成本每个仅为0.03元至0.07元，而纸盒成本每个要0.5元至2元。

　　现在，国产药品片剂及胶囊很多都是瓶状包装，虽然能避光、防潮、抗氧化，但科技含量不高；对于药包材性能要求更高的特种药品包装，需采用PVC硬片及PVC/PE复合硬片，制成吸塑泡罩包装，才能更有效地防止药品潮解霉变，延长药品的保质期。

　　总体上看，当前我国药品包装整体水平及包装质量、包材质量都明显低于国际水平，除了一些合资企业和大型国有企业少量使用甲级料外，绝大部分企业药品包装仍在使用乙级料。产生这种现象的原因主要是包装材料的升级跟不上，以微利为生的药包材企业对“投入”与“产出”缺乏统筹考虑所致。

　　我国加入WTO的新形势，国外药品将大规模进入中国市场，届时关税下调，洋药价格因素的障碍会逐步破除。入世对于我国药品及其包装行业来说，挑战与机遇并存。种类新药将会不断出现，从而使我国的药品融入全球的竞争之中。随着人们生活水平的提高，对包装质量的要求也将越来越高，改进药品包装势在必行。药品包装质量的优劣，不仅关系着消费者的身体健康，而且在一定程度上会左右病人的用药心理。因此，科学包装能够带来社会效益和经济效益。不过，凡事都有个度，在注意避免药品包装过于简陋的同时，也应避免产生药品包装追求奢华的现象。“洋化”包装只是国际竞争中的手段之一。