从统计数据可看出食品机械进口有所减少，但包装机械进口上升较快。
80年代中期到90年代中期10多年的时间里，包装食品机械得到了空前发展，年增长率在20%～30%。专业化、连续化、自动化程度很高，智能化设备已被广泛应用，新技术应用广泛。
我国的食品和包装机械通用机型多，满足特殊要求、特殊物料加工及包装的设备少。
我国食品和包装机械制造企业重生产加工、轻研究开发、创新不够。
我国食品和包装机械的绝大多数产品还没有制定可靠性标准、生产能力低、高新技术应用少。
经过消化吸收进口食品和包装机械的优点，国产的机械设备达到了较高的技术水平，与国外先进水平差距逐渐缩小。
总的来说，我国食品和包装机械出口前景是很广阔的。我国食品和包装机械技术水平适用、价廉物美，又非常适合发展中国家和地区的经济条件，今后向这些国家和地区的出口应会非常喜人，并且也有部分向发达国家出口。
我国食品包装机械大都是在借鉴进口设备的基础上发展起来的。
食品包装机械都是针对性很强的设备，专业服务要求很高。
加大企业内部结构转型力度，提高人员素质，技术人员和维修服务人员的比例应占企业人数的50%以上。
深化企业改革，建立现代企业制度；产品逐步标准化；建立专业研究开发、专业化生产企业。
我国食品和包装机械行业是伴随改革开放政策成长、发展、壮大的，无论产品品种还是技术性能都有较大增长和提高，新产品开发技术起点较高，技术进步明显，取得了较好的经济效益。
● 行业现状分析
我国食品和包装机械起步于70年代末，年产值只有七八千万元，产品品种仅有100多种。到1986年，产品品种猛增到1700多个，产值达21亿元。1984年～1986年全国技术引进（含测绘、仿制）3000项，其中食品和包装机械占了不小的份额，3年间从国外进口食品和包装机械价值约6.8亿美元。
1986年以后，通过引进设备的消化吸收，我国各类食品机械和包装机械相继问世，产品品种增加较快，进口数量开始减少，国产设备所占国内市场份额加大，达到75%左右。但是1994年以后又出现了进口高潮。据海关统计，进口食品和包装机械18多亿美元，基本上和国内生产的机械设备持平，最高年份达到24亿美元；1998年进口食品和包装机械仍保持18亿美元。从统计数据可看出食品机械进口有所减少，但包装机械进口上升较快。这是因为包装机械是整个加工的最后工序，它的工作可靠程度直接影响整个生产线的工作效率；再有外商投资企业基本上采用进口设备，这也是近年进口设备增加的一个不可忽视的因素。
1、国内设备优势，在测绘仿制和消化吸收的基础上，研制了一大批设备，填补了国内空白。
80年代中期到90年代中期10多年的时间里，包装食品机械得到了空前发展，年增长率在20%～30%。到1999年底，包装食品机械全行业工业总产值270亿元，其中包装机械产值125亿元，食品机械产值145亿元，常年生产包装食品机械的县以上企业3300余家（合资企业120家），产品40大类，品种达3000种。国内设备价廉物美，售价只是国外的1/5～1/3。
2、科技水平及发展趋势生产线自动化程度高。
专业化、连续化、自动化程度很高，智能化设备已被广泛应用，显著提高生产效率、产品质量，降低了加工成本，增强了产品竞争力。新技术应用广泛。如生物技术与食品机械结合，使食品机械发展前景更广阔。细胞和酶的固化技术、酶的载体开发利用技术以及发酵工程的发展等，可能产生出新一代的食品机械和设备。节能、高得率。食品机械继续向节能、节水、省汽、高得率、无污染或少污染的方向发展。
3、产品结构、企业组织结构、经济规模等方面的差距。
我国的食品和包装机械单机多，成套少；通用机型多，满足特殊要求、特殊物料加工及包装的设备少；结构简单、技术含量低的产品多，高技术附加值、高生产率的产品少，智能化设备还处于研制阶段。
我国食品和包装机械制造企业，在组织结构方面，最大差距在于重生产加工、轻研究开发、创新不够，不能紧跟市场需求及时提供产品，大多数企业技术人员占总职工总数的比例达不到10%。只有少数企业可以达到5000万元的规模。
产品质量、性能、技术水平、科学研究、新产品开发等方面存在差距。我国食品和包装机械的产品质量差距，主要表现在稳定性和可靠性差、造型落后、外观粗糙、基础件和配套件寿命短、无故障时间短、大修期短；绝大多数产品还没有制定可靠性标准。性能上的差距主要表现在生产能力低、能耗高，技术水平上的差距主要表现在高新技术应用少、自控技术差、生产线自动化程度低、低水平重复生产的设备过多方面。品种差距也较大，发达国家的食品和包装机械产品有6000多种，而且成套数量多，新机型不断涌现。
从严格意义上讲，我国食品和包装机械主要还是仿制、测绘，稍加国产化改进，谈不上开发研究，国内科研、开发投入少，按规定技术投入可占销售收入的3%，但大多数企业做不到，我们的开发手段落后，现在好一点的企业开展了“甩图版工程”，真正使用CAD的还很少。产品开发缺少创新，难上水平；生产手段落后，大部分还是用陈旧的通用设备加工；新产品开发不但数量少，而且开发周期长。
