二十世纪60年代初，我国已经有了印刷橡皮布的制造。由于当时生产技术、设备的落后，印刷橡皮布还停留在原始的小作坊中生产。

    
　　小作坊内的工人手工在玻璃板上刮浆、贴布。然后把两块橡皮布固定在两块玻璃中间，送进隔水槽，加热进行硫化。那时候产品的的平整度差异很大，印刷工人要反反复复地在橡皮布背面粘贴各种形状的纸张以垫平橡皮布才能开机印刷，加之当时采用的全部是天然橡胶，表面层耐油性极差，使用寿命短，被印刷工人们称作“礼拜橡皮布”。
 
　　随着我国印刷机械的不断发展，1968年国家文化部下达相关文件，组织北京橡胶研究院、上海印刷技术研究所、上海纺织科学研究院、上海印刷技术器材制造厂等单位，针对落后的印刷橡皮布生产进行全面合作，协同攻关。通过几年的努力，印刷橡皮布生产无论从配方和工艺都取得了重大突破，目前市场上绿色普通橡皮布就是当时大会战的原型。联合攻关推出的印刷橡皮布具有明显的价格优势，深受当时低速单张纸印刷机用户的青睐。

    　
　　改革开放以来，橡皮布生产取得了飞速发展，其品种以及规格应有尽有，产量也是大幅度上升，产品从普通实垫橡皮布发展到高档气垫橡皮布。生产企业从上世纪60年代上海印刷器材制造厂一家，发展到目前中外合资、中资、民营等十多家；产量从上世纪60年代的每年几千平方米，发展到目前的每年100多万平方米。近几年国产橡皮布已经源源不断的出口到世界各地。

　　“十五”期间，我国印刷业随着国民经济的发展而进一步获得提高。“十五”期间，印刷橡皮布生产出现以下几个特点：

    
　　1.国产普通型橡皮布将会继续拥有其生存空间，每年的需求量不低于30万平方米。
    
　　2.各种世界级品牌印刷橡皮布会占有我国胶印市场的很大份额（特别是高速多色，轮转胶印印刷领域）。
    
　　3.“本土化”气垫印刷橡皮布质量和档次会不断获得提高，品种也不断的增加。相信在日后印刷橡皮布市场中，民族品牌也将会成为一枝独秀。