典型的生产厂商及设备特点

接纸机的生产厂家及产品类型众多，纸箱企业在选型时应多方面了解比较，结合本身的业务需求和纸板生产线的现状作出适当的选择。以下针对接纸机的典型厂家和产品进行介绍，供纸箱企业参考。

欧洲的生产厂商以M•Trres、BHS、GHA等为代表，美国以Lngstn(现已停产)、MarquipWardUnited等为代表，均以生产高档高速接纸机为主，具有接纸速度高，张力控制性能好，设备可靠等特点，国内已有部分厂家如海尔丰彩纸品、青岛联合包装等引进使用，但因设备外形尺寸较大，一般只适合配置于进口纸板生产线，若要用于大陆以及台湾地区产纸板生产线可能会出现安装空间不足的窘境，另外价格和低档原纸适应性方面也应引起纸箱企业特别关注。

日本以Iswa为代表，韩国以TEBEC(太白工程株式会社)为代表，他们的共同特点是将检测张力功能集成到游动辊上，不设置独立的张力棍，结构简单，对高克重的原纸，特别是大干4409/m2的原纸具有较强的适应能力，若以生产高强瓦楞纸板业务为主可以重点考虑，国内纸箱企业如大连联合包装、常州特耐王等已引进试用，但发现有张力控制不稳定现象，特别是驱动游动辊的软钢丝索易老化，导致游动辊无法控制。

国内生产厂商以青岛美光、上海富迈为代表，台湾以泉林、裕力为代表，均以生产中档优质接纸机为主，接纸速度在200m/min以上，外形尺寸小，性能稳定完全可以适应韩国、台湾地区及大陆的瓦楞纸板生产线的要求，特别是在适应低档原纸方面更有明显优势，因此国内纸箱企业应可以考虑具有一定规模的供应厂商，但需要注意的是纸箱企业更要注意设备性能的稳定性，因自动接纸机是自动关联控制要求较高的设备，应特别关注控制元件如电器元件、气动元件的品牌及性能稳定性，否则会出现使用一段时间后接纸成功率直线下降的问题。

应考虑自身需求和条件

接纸机是瓦楞纸板生产线的配套设备，因此首先应考虑纸板生产线的性能及现状，建议考虑如下因素：

•接纸机的速度与纸板生产线匹配即可，不必过于追求高速接纸，但应注意在瓦楞原纸工位要考虑瓦楞的缩率，以A瓦为例缩比是1：1.5，若生产速度为100m/min，瓦楞原纸的实际线速度会达到150m/min；

•使用的原纸克重范围及性能等级，欧美厂商因国情不同其接纸机一般不考虑使用低档原纸，而国内厂商因市场需求在低档原纸适应性方面已有较突出的表现，若使用低克重的B级、C级瓦楞原纸，接纸机的缓冲性能应特别考虑，否则接纸失败难以避免；

•考虑纸板生产线的张力需求，因生产线性能的不同，有时需要非常小的张力水平(使用低档原纸时可能会用到)，如小于0.05MPa，若接纸机的张力控制精度不够，将无法实现，原因在于张力控制的压力输出元件使用低精度(精度≥.lMPa)的电气比例阀所致，同时还需要中高档的制动器来配合才能实现。

•考虑接纸机的安装空间，因国产瓦楞纸板生产线普遍存在跨距小、框架窄、用材强度低等现象，接纸机的外形尺寸和重量是必须考虑的因素。因接纸机需要和无轴支架配合工作，无轴支架的结构形式必须考虑，若是那种机械结构双摆臂式的无轴支架(这种无轴支架基本已被淘汰)，工作中一般会与接纸机干涉，不适合安装接纸机。

应重点关注接纸机性能

各供应厂商生产的接纸机特点各不相同，因市场宣传的需要会夸大本身设备的性能优势，甚至会拿一些没有太多实用价值的功能做唬头，比如最高接纸速度(因最高接纸速度是在最优条件下实现的)、自动接纸功能(通过检测尾卷直径或检测断纸，在人工不干预的前提下自动接纸，实践证明其接纸成功率不高，纸箱企业使用此功能得不偿失)等，推荐纸箱企业重点考虑以下有实用价值的功能指标：

接纸成功率

接纸成功率是一个综合指标，也是接纸机最有价值的指标，它和设备的各方面性能都相关联，首先要求接头要粘接成功，这需要夹纸、拍纸、裁纸、加速、减速等一系列动作相互协调成功完成：其次要进行有效的缓冲，因旧纸幅从高速运转到纸尾突然停止，而新纸幅从静止到高速运转，这些变化都需要在几秒钟内完成，冲击难以避免，需要悬杆和浮动辊来进行缓冲，其缓冲效果将决定接纸能否成功。接纸成功率指标的检测也是很复杂的，它与接纸速度、原纸的强度指标、张力大小设定、胶带的粘接性能、环境的湿度等因素都紧密相关，纸箱企业应该关注的是在正常生产速度下，使用现有的常用原纸能达到的接纸成功率。

恒张力控制

保持恒张力对提高瓦楞纸板的质量至关重要，实现恒张力控制的难点在于控制精度和反应能力，控制精度依赖于控制元件的精度如减压阀压力调整精度、电器比例阀的输出精度、制动器的反应精度等，反应能力主要与张力控制方式和原理有关，张力控制的程序算法目前主要有线性调整算法、中位平衡算法和中心无限趋近算法等，其中中心无陬趋近算法代表着目前世界上恒张力控制的最高水平。检验恒张力控制精度的最有效的办法是采用小张力控制在小纸卷情况下能否保持恒定的张力水平；检验恒张力控制反应能力可以通过突然停机、开机和接纸转换等情况下张力的变化幅度的指标来衡量。

原纸适应能力

特别是对低克重低档原纸的适应能力，随着国内企业普遍使用低克重或低档原纸来降低成本，纸幅褶皱、纸幅撕裂、塌瓦碎瓦等现象随之而来，目前高性能接纸机通过纸幅展平技术、多重缓冲技术和小张力控制技术极大地提高了对原纸的适应能力，纸箱企业应注意关注。

操作方便性

做为纸板生产线的配套设备，接纸机应该给生产线操作者减少负担提高效率，让操作者有更多的时间和精力来关注纸板的质量控制，否则其作用将会大打折扣，比如快穿纸技术和方便的放纸平台是必不可少的。

应考虑接纸机的价格因素

给瓦楞纸板生产线安装接纸机的目的是降低原纸损耗、提高生产效率、稳定纸板质量，投资回报情况是纸箱企业首先要关注的，目前接纸机的市场价位状况如下：大陆以及台湾地区优质接纸机的单台价位在20万左右；日韩产接纸机单台价位一般在30～40万之间；欧美产单台接纸机一般会高于40万，其他还有单台价位在10万左右的国产接纸机，因其性能和可靠性无法满足要求，即使勉强使用也难免被遗弃的命运，不应在考虑之列。按五层纸板生产线考虑，配置国产接纸机约需100万，配置日韩接纸机约需170万，配置欧美接纸机约需240万以上。投资回报情况如下：据统计结果显示，五层纸板生产线全部配置接纸机可使原纸损耗降低2％，在纸箱生产成本中，原纸成本占60％～80％，按照70％来计算，每减少2％的原纸损耗，意味着增加1.4％的利润，以年产5000万的纸箱企业为例，2％的原纸损耗＝70万的利润，而提高纸板质量和生产效率至少还会产生20万以上的利润，因此配置国产优质接纸机约需1年收回投资，配置日韩接纸机约需2年收回投资，配置欧美接纸机约需3年收回投资，纸箱企业可根据自身状况合理选择。(青岛美光机械有限公司／王家水)。

原纸的性能指标与质量要求

http://www.512121.com转自：全球瓦楞工业

瓦楞原纸是一种定量在112g/㎡~200g/㎡之间的低定量轻薄纸板，一般用磨木浆、半化学浆、草浆、废纸浆等抄造而成，主要用做瓦楞纸板的芯纸和面纸，常见品种有箱纸板、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸等几种。每种原纸由于生产工艺上的差异，其理化指标、表明性能和印刷适性等也有较大的不同。原纸的性能指标与质量要求主要包括外观质量、物理性能和表明性能几个方面。

外观质量

瓦楞原纸的外观质量不合格会造成废次品，需要严格控制。主要包括纸面或边缘污损，卷筒纸边缘破损或裂口、毛边，筒芯瘪塌，纸内的断头未接好：原纸表面有硬质杂物、褶子，厚薄不均匀，表面颜色不一致等情况，这些将影响印刷质量，并导致瓦楞纸板和纸箱外观质量差。

合格的原纸应保证纤维组织均匀，纸面平整，全幅色彩、宽度一致，不出现褶子、裂口，纸面无损伤和较大的浆块等，且要求质地紧密、坚韧。

物理性能

定量影响到原纸的采购价格、物理指标、纸箱生产成本的核算、纸板的边压强度和纸箱的抗压能力，是原纸的一项重要考核指标。若面纸克度低，则会出现纸板表面露楞的毛病，容易引起显楞和图文不实现象。若面纸里纸克度相差太大，容易导致纸板翘曲，带来套印不准和印刷开槽走规，同时引起厚度和强度下降的现象。

原纸采购时，可以通过观察纸张的湿水线是否整齐来简捷的检验纸张定量是否均匀。如果湿水线很整齐，说明纸张定量比较均匀；如果湿水线严重不齐，说明纸张定量变化可能较大；一般湿水线伸长的部分定量较高，湿水线缩短的部位定量偏低。对于要求严格的产品，抽样检测定量大小是最直接而准确的方法。

原纸不同的含水率，会影响单面机或瓦线的生产速度，电能、热能的消耗量，以及瓦楞纸板的平整度和尺寸的精确度，并将导致纸板出现各种不同程度的翘曲，影Ⅱ向瓦楞定型。此外，瓦楞纸板的黏合效果也会受到影响，水分过大还会引起瓦楞纸板和纸箱物理强度下降。水分过低，压线轮压线时，又容易将里纸压破，因此，原纸的水分含量要认真检测并严格控制。

主要包括表面强度、环压强度、抗张强度、耐破、耐折强度等。表面强度主要考核在印刷过程中，纸张的表面出现拉毛、掉粉的程度。原纸的环压强度分为纵向环压强度和横向压强度。对瓦楞纸板的边压强度和瓦楞纸箱的抗压强度影Ⅱ向较大。因此，用单面机或自动线生产瓦楞纸板时，要着重考核原纸的横向环压强度。

抗张强度表示纸张或纸板所能承受的最大张力，在纸板生产时，卷筒纸被夹住拉着运行，单层原纸所受的拉力较大；另外，纸箱摇盖的耐折性和纸箱箱身的四条棱对原纸的抗张强度要求也较高。耐破强度反映的是瓦楞纸板或纸在受到硬物项戳时的承受能力，决定了瓦楞纸板的耐破强度。耐折度主要影响了箱体摇盖及纸箱、纸盒转角处的耐折叠能力。原纸强度直接影响到成型后纸箱的强度和使用性能，应在进厂时对各强度进行严格检验，避免在生产和使用中产生损失。

表明性能

平滑度及吸收性对印刷质量，如图像清晰度和色彩效果影响较大，对于精细的彩色瓦楞纸箱印刷品，要求所用原纸有较高的平滑度。

由于造纸原料和原纸施胶、压光、涂布的差异，在吸收性能方面就不同。在表面粗糙、结构疏松或没有施胶的纸上印刷，油墨的渗透性大，墨迹干燥快，反之则慢。但施胶后，纸面光滑，印刷图案的再现性好。如涂布白板纸因吸墨性比箱纸板、茶板纸小，墨迹干燥慢，而平滑度又比箱纸板、挂面纸、茶板纸高，因此有较高的细小网点的分辨能力，其图案的再现性好。

由此可见，原纸入厂时应对原纸的吸收性能状况进行检测，了解原纸的吸收性能参数，以便于印刷时针对不同原纸的吸收状态，调整油墨的粘度和PH值，以应对不同的产品印刷需求是十分必要的。

不同种类原纸的色差较大，即便是同一批白板纸或单面涂布白板纸经瓦楞纸板线加工后，因生产速度快慢不同和白板纸的受热状况不同，其白度也会发生变化，导致同一批产品的白度出现差异。另外同一品种，不同批次的原纸产品，也可能存在不同的色相差异，出现偏蓝，偏黄，影响成型产品的色泽一致，这在原纸的选用上要特别注意，生产时也尽量做到一种产品使用同一批原纸。