数字包装印刷主要应用在样品市场， 测试样品、销售样本、改进包装、发行产品、印刷数据不一的包装和产品不同地区的销售包装。
数字印刷可以节省废旧产品、后勤集团和存货的开支， 可以为商家提供快速样品、销售品、市场测试品或产品发行商标或包装， 与一般印刷相比节约了 20% 90% 的时间。数字印刷还可以为商家提前提供包装图样， 而且可以为小商场和个人商店提供个性化的外包装印刷服务。如咖啡店、烟店、药房和其它一些特殊的商店都可以使用数字印刷设计自己独特的包装。
在标签印刷市场，数字印刷已有了一定的市场地位。然而在瓦楞纸包装市场，数字印刷才刚刚开始，对于易变形的包装和漫画印刷已经在逐步成熟中。另外，与数字标签印刷相比，数字包装印刷的应用到今天还没有发展起来，但是它的发展前景是勿庸置疑的。
尽管数字包装印刷存在局限性， 但是它的优势和前景是可以肯定的，本文将讨论纸板数字印刷的一些相关技术。
1 数字包装印刷概念数字包装印刷有 2种解释：( 1) 一种数字印刷用来印刷柔韧性的包装、漫画、瓦楞纸盒和标签。这种印刷技术直接利用电子文件在压印滚筒上产生图文。这样的计算机直接印刷过程省略了传统的菲林片， 印版和流线型印刷过程;( 2)数字包装印刷是由数字工作流程组成， 它省略了传统印刷在概念与印刷间的步骤。这里所讲的数字化印刷是在每个压印滚筒上产生新的图文即非接触性印刷( N IP)。
数字印刷的领域非常广泛， 如果材料允许那么所有产品的包装都可以使用数字印刷。但是在与一般的印刷方式比较时，因为生产力比较低， 而且各方面的消费大， 从而使数字印刷有了限制。例如， 印刷中感光底层如塑料的印刷会出现问题。此外， 当用户要在有一定质量的纸板上印刷时， 它的局限性还体现在印刷机对纸板的最大承重上。现在数字印刷最大承重为350g /m 2，但是要注意厚度和质量不是同一个问题， 通常纸板都比纸张厚而硬。
2 纸板的印刷性能为了成功地完成包装印刷， 对于所有类型纸张的印刷达到基本的走纸性标准是很重要的。在数字印刷纸板时(固体漂白纸板 SBB、高白度的牛皮纸、纸张和液体包装纸板LPB)，如何提高走纸性成为关键。
在印刷过程中， 通过操作人员的观察确定临界的走纸性因素非常重要。数字印刷机的印刷过程中输纸、传输和走纸的性能都要用一定的等级标准来判断。为了观察到可能发生的破坏和影响，需要测试的因素有厚度、弯曲度、表面粗糙度、张力和抵抗力。此外， 湿度损失、卷曲或不平也是影响印刷质量的因素。
在纸板上的数字印刷中，影响其印刷质量最重要的3个因素是纸板的卷曲、弯曲和不平。纸板的卷曲会引起输纸问题并增强纸板的弯曲度或不平度，从而引起产品的性能问题。在纸板传输系统中输纸和传输问题都由纸板的卷曲、不平、不合适的厚度和不适合的印刷尺寸引起的。而且， 卷曲和不平通常是由印刷机器的印刷条件导致， 如， 印刷的不均匀性和感光层不均匀的曝光。
输纸单元的切纸和输纸一致性， 是卷筒纸印刷的另一个问题。不均匀的纸板结构和机器压力都影响着纸板卷曲、不平和割断的问题。当感光底层高温曝光， 或由于不同的熔解技术的影响会产生不同程度的湿度损失， 卷曲和不平现象就随之产生， 于是需要操作者多加留意。当纸板的弯曲韧性降低时， 要确保降低的幅度很小。但是干性和液态调色剂技术是没有弯曲度问题的， 除非是卷筒纸或单张纸印刷才有可能发生。总的来说， 单张纸印刷机能否拥有好的走纸性、适当的平面级别和可接受的平面厚度， 以及合适的印刷感光底层的尺寸， 通过调整， 这些性能都是能够达到的。
3 纸板对数字印刷质量的影响优质的印刷质量是印刷企业在生产过程中考虑的一个很重要的因素，当消费者购买商品时考虑的首要问题就是图像的质量， 它的重要性与产品的价格并驾齐驱。所以保证电子照相技术和液体色剂技术纸板(SBB、高白度的牛皮纸、LPB )上数字印刷的印刷质量至关重要。影响印刷质量的有对比度、光泽度变化、朦胧度、颗粒形状、色平衡、色带等。
印刷质量好的纸板重要特性有白度、透明度、平度、光泽度、湿度和磨损平衡度。此外， 纸张通过干燥色剂电子(科陆电子转型综合能源服务商)照相印刷， 要得到好的印刷质量就要控制好湿度 (确保有均衡的油墨转移 ) ， 和一个平滑的表面用于熔化。使用液体调色剂技术印刷要有适量的表面能、良好的油墨吸收和好的表面能平滑面。 在最暗和最亮的图像间的差异是对照度的定义， 如电视图像和油画。对照度不仅是最大和最小密度间的差距， 而且还跟图像不同等级的色调有关。 光泽度就是指表面的明度和光谱反射强度。光泽度的差异指空间位置上的光泽差。光泽度的测量有许多方法， 但是纸张要在 75光谱照射下测量见图 2， 这个角度可以得到最准确的视觉测量值(TAPPIT 480)，测量高光纸和纸板要在20内测量 (T653)。
印刷墨斑是在均匀印刷区的空间量度变化范畴，常见的印和色模糊。大的墨斑为色模糊，小面积的墨斑为斑粒。墨斑是随机分布的印刷缺点，但也有定期分布， 就如色带和色斑的增加。定期分布的墨斑是在纸张制造过程和印刷过程中产生。
斑纹和微小的光泽差可以通过分析条纹图像来计算，计算微小光子差时要用 CCD照相机制图，而斑纹的计算用扫描仪系统进行。两种情况下都要计算灰平衡图像，斑纹的计算包括用不同波长的条纹照射的反射系数的计算。系统的印刷墨斑，如摩擦、色条和附加色斑的测试要不断的分析，并考虑人的视觉系统和纸张纹理的对照度。
色平衡是对优秀作品判定的标准之一，但有时印品会发生一些特殊的现象， 如色彩失真等。为了得到标准的色平衡图像，人眼的观察和仪器的测试都很重要。印品的颜色用光谱扫描仪来测量光谱反射的值。测量得到的光谱数据可以用于密度、CIE lab和CIEXYZ的计算。
液体和干燥调色剂电子照相技术的的成功，关键在于纸板的印刷与纸张印刷达到同样的质量标准。固体漂白纸板SBB上不同等级的印刷质量与其它纸板相对应， 不同的纸板所引起的不良印刷都与纸板的性质相关，如湿度，表面性能和不同的印刷机以及印刷机的设备和技术级别。相关的重要因素包括印刷的程序和纸板的性质，这些都与预设的印刷质量有关。考虑到印刷质量因素，降低色平衡和对比度的级别，前提是所考虑的影响因素要依赖色彩管理的标准来判断。
印品上的污点和光泽度也要被划分等级， 但是每个操作者对纸板和印刷机之间的观察有一定的差别。若要得到高的光泽度，当感光底层是在没有上光单元的条件下印刷的， 那么， 影响高光泽度的因素就是纸板原有的光泽、色剂的性质、密度和熔解温度。对于印品的表面上光， 高温下可以得到高的光泽度。
在一些电子照相印刷机上，非印刷区域上相对高的湿度、高的不平度和纸张的不均匀性都会增加印品的朦胧度。而且不同的温度条件，熔解技术和熔解温度， 还有当前色剂的传输和色剂层的厚度都是影响印刷品质量的因素，而且这些问题都要在印刷工作中进一步观察研究并解决。低的朦胧度和多粒会不同程度地降低光泽度， 因为不同的光泽会使印品表面产生不同程度的朦胧度和多粒性。
4 成品的性能成品的性能是最终包装产品的作用。作为成品的性能量度，它的白度、调色剂的粘度、折皱处的裂缝、污点和气味都要考虑。好的性能是其白度不受印刷的影响，调色剂很好的黏附在版基的表面， 而且瓦楞纸的折痕没有使调色剂裂开， 色层没有污点。调色剂的粘度是指调色剂和版基间的吸引力， 使得他们粘在一起，这是哥伦比亚百科全书上的解释。通常切割时会撕裂，包括裂线。纸板印刷品的折纸一般是全自动的。
调色剂的低粘度和破裂在印刷层不仅影响成品性能，还影响包装的外观。因此调色剂的粘度和折皱能力对功能性和广告性质的包装是有要求的。为了能够得到好的黏附性的调色剂，不论是液体还是干燥的， 适量的表面性能是非常重要的。
调色剂的黏附性还取决于纸张的粗糙度，因此为了提高黏附性，就要有适于数字印刷的不同类型表面性能的纸板。
为了得到高质量的印刷品，纸板好的对照度和白度非常重要。如果印刷过程降低白度或是版基的要求，白色平衡就会产生变化。白色平衡是版基在收到压力前后保持纸板的白度的能力，它是在自然光照射下通过曝光非图文部分和图文部分得到的。未充电和少量充电的调色剂颗粒出现在潜在的静电图像的非图文部分，它不会影响纸板上的白度，但是却会影响预算的纸板白度。
墨斑是在定点观察到的临界的感观特性，是不可避免的。
包装材料少量挥发有机化合物是必要的，因为挥发性有机化合物会减少污点和气味挥发。 5 结语单张印刷影响纸板走纸性能的主要是纸板的卷曲和不平性，不同的尺寸和厚度。而其它的性能也会影响到印刷结果，但是并没有明显的现象。总之，提高纸板印刷走纸性，是保证数字包装印刷成功的基本条件。没有好的走纸性和印刷性能是不行的。如何解决单张印刷纸板的厚度和卷曲或不平这些问题，还需要工作人员在工作中进一步观察研究。
为了提高纸板上数字印刷的质量，建立正确的密度标准是很重要的; 纸板的低湿度，低粗糙度，均匀性或没有光泽变化会减少印品上的污点和光泽的变化。如果感观底层有高光泽度或在上光和熔解过程有较高的温度就能够增强印品光泽度。
不过，因为高温会给生产带来一些问题，如纸板的卷曲或不平，因此增加温度不是好的解决方法。为了提高印刷质量还要考虑到纸板的湿度容量， 纸板的传输， 色剂颗粒，色剂层厚度，熔解技术和熔解温度，纸板光泽度和印品光泽变化等问题，这些有待进一步深入研究。
