由高峰时的近30家企业减少为现在的4家企业，生产废水由最初的直排汾河到如今的闭路循环，山西省太原市造纸企业如何摆脱粗放型增长模式，实现转型，走上绿色低碳的发展道路？记者近日走入部分造纸企业进行探访。
　　
　　造纸是太原市晋源区的传统产业，目前全市仅存的4家造纸厂全都位于晋源。近年来，太原市采取“淘汰、扶持、提升”的原则，将耗水量巨大的造纸企业从30家关停减少到现在的4家。目前，3家实现了造纸废水闭路循环不外排，另外一家在实现90％废水回用的同时，其外排废水相关指标大大低于国家排放标准要求。
　　
　　家盛造纸有限公司位于太原市晋源区王郭村，主要生产高强瓦楞纸，是太原市第一家实现造纸废水零排放的企业。2011年3月，企业零排放系统投入试运行，不但实现了污水的闭路循环，而且污泥也全部生产回用，实现了经济与环境的双赢。
　　
　　“生产过程中产生的污泥，基本上都是有机纤维。这些‘废物’被回收利用后，瓦楞纸的强度反而有了较大提升，纸质更好了。”家盛造纸厂厂长王建家给记者算了一笔账，厂内污水处理设施每日的环保投入为60元～70元，而一天节约的新水达到30吨，每吨新水的价格为3元，加上每日回收的价值40元～50元的污泥，家盛造纸厂污水处理设施每运行一天，省出费用近70元。
　　
　　既减少废水排放，保护了环境，还节约了水资源，同时降低了企业的生产成本，太原市造纸企业在资源与环境的硬约束下，采用清洁生产和节能减排技术，实现了企业的可持续发展。除家盛造纸厂外，龙盛伟纸业、吉兴造纸厂等企业也实现了废水闭路循环，其产生的废水不再外排。3家企业，每年减少废水排放80余万吨。
　　
　　齐兴伟业造纸有限公司是太原市最大的造纸企业。公司从2008年开始，投入近5700万元，对原有污水治理设施进行升级改造，使污水处理能力达到2万吨/日。项目采用国际先进的内循环厌氧处理技术，有机污染物去除率高，出水COD均在80mg/L以下，低于国家新的造纸污水排放标准限值(90mg/L)。由于处理水的90％回用于生产，据此计算，公司每年减少废水排放200多万吨。
　　
　　太原市环保局晋源分局负责人告诉记者，太原市造纸企业，每生产一吨纸，过去最多时需耗新水约100吨，现在提档升级后仅需两吨多新水就够了。通过不断地升级改造，这4家造纸厂每年可节约新水近300万吨，还可实现化学需氧量减排340余吨。此外，企业厂区及周边地区的环境也变好了，所造纸的质量也因工艺升级而提高，生产成本也降低了，企业的市场竞争力明显增强。