用“举足轻重”来形容珠海打印 耗材业在国内乃至全球的行业地位，并不过分：600余家打印耗材企业，供应了全球70%以上的色带、60%的兼容墨盒、30%的再生激光碳粉盒组件，创造了珠海本地唯一一个产业链配套完整、上下游产业齐全，并在全球占据主要市场份额的产业。
　　
　　而辉煌背后常是“瓶颈”作为潜台词。当惠普之类的国际打印巨头已积极布局3D打印产业的同时，仍受制于原装 打印机生产商知识专利池壁垒的珠海传统打印耗材业，将如何正视面临价格战、环境压力增加等系列挑战，通过自主创新实现存量产业的转型升级，真正成为珠海“三高一特”现代产业体系的生力军？
　　
　　对此，珠海已经开始思考和行动。据了解，预计今年下半年，珠海将以增强打印耗材企业国际竞争力为目标，出台新的打印耗材产业政策，加大对打印耗材产业的资源投入。具体内容为“四个突出”：突出引导企业进园区发展，鼓励企业兼并重组，提高产业集中度;突出支持企业实施自主创新、知识产权和品牌战略，增强产业核心竞争力;突出支持各类服务平台建设，提高产业配套服务能力;突出支持企业开展循环再造和清洁生产，提高企业安全环保意识。
　　
　　瓶颈
　　
　　同质化竞争加剧利润率收缩近一成
　　
　　起步于最初20多年前的原始模仿，珠海打印耗材产业已进入了核心技术实现突破的自主研发阶段，并因民营企业的主导作用，发展成为本地自发性与内生动力最强的产业之一。然而，在产业集聚度日益显著的同时，整体竞争力较弱的“小舢板”型企业较多，龙头大企业缺乏的局面始终难以突破。该市科工贸信局有关负责人坦承，由于前期发展缺乏政府在布局、产业链等方面的引导，目前本地打印耗材业呈现出“小、散、乱”的局面，转型升级亟需政府规划引导。
　　
　　有统计数据显示，2012年度珠海打印耗材生产企业累计产值达到200亿元以上，但这仅相当于同年格力电器一家全部营收的1/5，而原装品牌打印巨头惠普IPG(打印及成像系统集团)在2010年营业额已达到260亿美元。即便按照约170家生产型企业数量计算，每家年均产值为1亿元出头，仅停留于中小企业的规模。
　　
　　诚然，规模本身并不能成为衡量企业优秀与否的唯一静态指标。如珠海打印耗材的中小企业、生产再生彩色硒鼓的名图科技，凭借盈利能力和高成长性，被上市公司鼎龙股份参股投资。问题重点在于，珠海如何能培育更多的优质企业并参与建立有序市场。
　　
　　据了解，因欧债危机导致的国际经济环境剧烈波动，不少大企业开支压缩，恰为珠海以价格相对低廉的兼容、再生耗材外销增长腾挪出空间。有业内人士向记者反映，此种背景下，因不需要大量固定资产投入、规避与原装品牌的专利纠纷和不菲的技术研发成本，最近两三年作坊式小企业大量进入再生耗材领域，导致“只拼价格”的同质化竞争加剧。
　　
　　打印耗材专业期刊《再生时代》出版人、策 展商李广连直言，由于缺乏差异化竞争，本地耗材企业普遍反映平均利润率出现10%以内的收缩，不少企业家感叹“越做越累”。与此对比的是，国际原装打印耗材品牌去年屡次通过更新型号的方式实现变相涨价。他认为，这从深层次反映出本地企业在确立因自主知识产权、核心专利支撑的产品定价权方面，能力依然较弱。
　　
　　环境保护压力加大园区化发展迫在眉睫
　　
　　如何克服环保压力，实现循环经济的绿色发展，也成为珠海打印耗材产业所面临的重大挑战。
　　
　　据不完全统计，目前珠海企业生产的打印耗材成品中，七成硒鼓、二成墨盒为再生制造，即通过回收旧空壳，在原有制造基础上进行新的制造。该产业如何彻底解决再生环节中对废粉、墨水等环节的无污染处理，并从源头实现“绿色环保升级”已成为关注焦点。有业内人士反映，出于控制成本的强烈冲动和管理不规范，极个别本地企业在再生耗材回收与生产环节，忽视对碳粉及废墨的环保处理。
　　
　　珠海耗材行业协会秘书长张涛回应，任何行业都会有个别企业存在不良行为。但本地目前打印耗材整体环保水平符合规范，行业仍在有序规范发展。他认为，现有的环境监测机制能覆盖到全行业，而前两年由耗材行业协会牵头制定的国内耗材首个行业联盟标准已实施，对耗材再生产品的生产过程环境控制要求提出明确规范。
　　
　　从实际调查中了解，企业实现再生耗材旧品处理环节中废粉及污水的环保处理，需要前期大量资金和每年固定的持续投入。在赛纳科技再生耗材生产车间，记者见到了碳粉旋流回收系统和采用新加坡微电解污水处理技术的污水站。据该公司副总经理臧晓钢估计，仅污水站一项的建设投入已超过500万元，再加上维护成本等，即使对于大企业每年都是一笔不小的支出，但这是企业必须承担的社会责任。