食品安全的最后一道防线是包装，殊不知包装厂厂房的设计也对最终食品的安全起着至关重要的作用。厂房设计包含诸多要素，如厂房的结构设计、内部各区域的流程设计，以及厂区内各个配套细节的设计等。唯有上述设计要素均达到“食品生产级”标准，才能算得上是一个合格的厂房。下面结合北京合益包装有限公司的厂房设计案例，来看看食品包装生产企业在实际生产中是如何保证安全的。

　　结构设计需完全封闭

　　食品包装企业厂房的结构设计中必须保证从原材料到最终成品的全生产环节不能有“漏白”发生。所谓“漏白”，就是指将包装产品暴露在除生产过程以外的任何环境而造成的意外污染。

　　合益包装厂房的设计是从原材料入库到包装进入成品库，这期间所有的环节都在同一个封闭的生产环境中完成。整个过程中生产材料没有暴露在其他环境中，有效地杜绝了产品的二次污染。

　　流程设计需有理有据

　　对于企业而言，如下各个环节在厂房功能区域划分和设计中的前后次序决定着企业生产力的高低——原材料库和成品库二者孰先孰后;粮库房不能合并使用;员工进出车间的通道必须区分，进车间时更换衣物、经过风淋区除尘，出车间时更换便装离开;普通包装原材料库房、印刷车间及成品库等需独立设计。需要指出的是，此类厂房结构前期投入成本较高，所以很多小包装厂并未按照规定执行。

　　合益包装的做法是，在设计整体结构时，合益包装把产品的生产流程及操作工进出车间通道结合在一起进行设计。因为生产的第一个环节是原材料从材料库中运送到印刷车间，因此合益包装的原材料库与印刷车间被平行设计在生产区一侧，只需几分钟就可以完成取料和送料。同时设计了方便工人进出的通道，长度为200米。紧接着印刷完成后需要成型，合益包装的成品储存库与成型车间被平行设计在厂区的另一侧。这就形成一个过程流畅的车间结构。

　　细节设计需充分除菌

　　厂房细节的保护也同样重要。以合益包装为例，公司在厂房外部所有通道的出入口均设置挡鼠板、鼠笼等设施，以保证不会有鼠害进入厂房。同时，车间内部还使用了循环风机，以便使内部产生压力不会有蚊虫蚁鼠随工作人员进入而被带入。此外，公司还配备了风淋、风幕、灭蝇灯、紫外消毒灯等设施。并且为了使上述设施行之有效，合益包装还安排了专人专职进行管理及使用，确保设施的功效性。