在产品包装形式上，由于原始的木箱包装无法重复使用，既浪费材料又产生了更多的能耗，采取了更为绿色的包装形式，即4个瓦楞纸箱+1/5个金属托盘的形式，其中金属托盘重复使用次数可高达50次。将新旧两种产品包装形式进行了比对，数据显示，木箱包装方式碳排放量为194.47kg，而升级后的绿色包装方式仅有70.01kg的碳排放量。因此，1套基站主设备绿色包装方式碳排放比木箱包装碳排放减少近70%。

　　在物料包装格式方面，将原始的木托盘升级至金属托盘。升级后的金属托盘一个托盘承载5个基站，每个托盘可重复使用10次，而木质托盘在一个托盘承载5个基站的情况下，每个托盘使用1次就要丢弃。如按碳排放量计算，每个金属托盘0.33kg左右的碳排放量还不足每个木托盘的百分之一。 专项推广绿色包装，节能降耗梦想照进现实 2013年7月，陆续在浙江、山东等地开始金属托盘试点工作，形成发货凭证、绿包到货交接单等固定绿包回收流程。此外，还引入了国内领先的循环利用模式，更加减少由于木质托盘的废弃物对环境产生的影响。

　　在产品包装的生产制造方面，选用可重复使用的周转箱代替了一次性包装材料，用于生产场地或者外协厂到公司的产品周转。同时，根据生产订单的进度和产能需求，会对生产装配和测试资源进行合理分配，关闭不需要的生产测试设备，进一步降低耗能。此外，还积极推进测试设备接口的归一化工作，尽可能的使用相同的线缆，以减少浪费。在高温老化间，专门配备了温度搜集功能，利用设备自身发热来进行老化工作。对于运输和仓储的消耗，则采取加快物流周转，现场发货的机制，减少松江和外仓库间的周转。

　　通过大力推广绿色包装方案、，截至目前已节约了木材31364立方米，减少碳排放近5500吨，回收率达79.814%。 产品质量是企业的生命线，而降耗节能是企业质量优化、实现投入产出比最大化的有力武器。作为TD产业的领导者及积极推动者，未来将继续深入开展降耗节能等质量管理措施，秉承"以诚致信，以责为任"的企业理念，把降耗节能放到公司质量管理的首位，以期实现企业健康良性、可持续发展的经营目标，并树立企业社会责任感行为典范。


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