位于山东寿光的山东晨鸣纸业集团股份有限公司(下称“晨鸣纸业”)，目前在全国拥有10多家生产子公司、总资产达到500多亿元、年纸品生产能力突破600万吨的全国纸业龙头企业与当初年生产能力只有0.6万吨的寿光造纸厂联系起来。2011年，晨鸣纸业年销售额约400亿元，实现利润20多亿元，企业经济效益主要指标连续16年保持全国同行业首位。

　　信息化的两架“马车”

　　从1987年开始，晨鸣纸业就踏上了改革的征程。晨鸣纸业一直十分重视信息化建设，从实施ERP到依靠MES实现生产精细化管理，晨鸣纸业利用IT系统建立了科学的生产管理体系，使公司的核心竞争力稳步提升。在此后的20几年间，晨鸣纸业规模以每年20%左右的速度膨胀。但随之而来的，是传统管理模式与快速膨胀企业之间的矛盾也越来越突出。

　　为此，从2004年开始，晨鸣纸业先后实施了ERP(企业资源计划)和MES(制造执行系统)两大企业信息管理系统。晨鸣纸业ERP采用了SAPR3系统，总投资达2000多万元，涵盖了财务、采购、销售、物流及成本控制等各个环节，不但优化了业务流程，实现了产销分离，使集团10多家销售分公司、生产管理区及基地的管理水平得到明显提升。

　　但与此同时，SAP在生产控制方面与造纸业却很难协调。造纸业是一个非常特殊的行业，生产前端原料控制为离散型，生产过程中纸机是24小时不间断地运行，为流程型，生产后端的纸卷分切、后加工处理、入库、仓储管理及发运又是离散型。对于这种离散、流程混合的行业，很多软件不能很好地支撑。

　　为了实现打造数字化、透明化工厂的目标，并对生产进行精细化管理，晨鸣纸业在新的生产线上均配备了MES系统，并着手对旧有生产线进行改造。尽管每条线的投资成本都在700～800万元之间，但正是因为这一举措，使晨鸣纸业的排产和分切流程有了质的提升。最初排产计划都是车间主任或副主任用纸笔算出来的，1千吨纸需要耗时3小时，而在配备MES之后，只需要2秒钟就能完成。MES不但节省了人力，带来了效益的提升，还大大降低了这类稀缺人才流失给企业带来的风险。此外，为了满足不同客户对纸张规格的需求，企业需要对纸品进行分切，MES可以通过精密算法进行排列组合，将损耗减少到最低。

　　正是依靠ERP和MES这两架“马车”，晨鸣纸业实现了管理上的新跨越，生产过程中的一等品率、产销率、产量、成本控制等方面都有了显著提高。

　　节能减排发展“绿色纸业”

　　节能减排一直是造纸行业面临的一项艰巨任务。晨鸣纸业从创业之初，就始终坚持“规模膨胀，环保先行”的指导思想。目前已累计投资20多亿元，进行不间断的污染治理技术改造。

　　晨鸣纸业MES生产管理系统的实施真正实现了节能减排。据介绍，MES排产计划包括原材料控制、水电气及人员配备等，能够从源头实施精确控制。此外，MES加强了车间现场的生产管理，优化生产流程，使每条生产线的用煤、用电、用水情况均实现了计算机控制，提高了能源利用率，从而起到节能减排的目的。

　　与此同时，通过信息化装备，晨鸣纸业实现了排放过程的24小时监测。通过当地环保局，还可以随时获得排放数据，一旦发现指标异常，能够迅速启动应急预案。不仅如此，晨鸣纸业还充分利用废浆、废气等生产废弃物发展循环经济。据了解，目前晨鸣纸业的业务范围已涉及木地板、热电、水泥等多个行业，走出了一条绿色发展、多元扩张的新路子。

　　关于晨鸣

　　山东晨鸣纸业集团股份有限公司是以制浆、造纸为主业的大型企业集团，A、B两种股票上市公司，拥有武汉晨鸣、晨鸣热电、齐河晨鸣、湛江晨鸣、江西晨鸣、赤壁晨鸣、延边晨鸣、海拉尔晨鸣、吉林晨鸣等10多家子公司。总资产226亿元，年纸品生产能力400万吨，进入中国企业500强和世界纸业50强，被评为中国上市公司百强企业和中国最具竞争力的50家蓝筹公司之一。