原因

1、印版网穴太浅或网穴堵塞，出现干版现象。

2、油墨黏度过高或过低，与印刷机速度不匹配。

3、油墨刀角度太大或压印滚筒压力太大。

处理方法

1、印版网穴一般在25~45μm为宜，用稀释剂清洗印版网穴。

2、调整油墨的黏度，使其与印刷机速度匹配。

3、调整刮墨刀的角度，一般以45°为宜或减小滚筒压力。

二、粘背、粘连

原因

1、印刷品上的珠光油墨没有彻底干燥。

2、卷张力过大或卷取长度过长。

3、薄膜电晕处理不当或受潮。

处理方法

1、油墨中添加快干稀释剂，或加大干燥装置功率，使油墨彻底干燥。

2、减小收卷张力，缩短卷曲长度。

3、重新处理薄膜，并防止受潮。

三、珠光油墨印刷不均

原因

1、珠光油墨黏度过高，不易均匀涂布，压印后造成墨层不均现象。

2、珠光粉易沉淀。

3、压印滚筒与印版滚筒接触不良。

4、珠光油墨层的珠光粉所占比例不足。

处理方法

1、降低油墨的黏度，选择相适应的稀释剂。

2、对珠光油墨进行充分搅拌。

3、加大压印滚筒的压力或更换新滚筒。

4、选择高质量的珠光粉与冲淡剂，使珠光粉占到30%~35%。

四、有珠光效果但无光泽

原因

1、稀释剂挥发速度过快。

2、烘箱温度过高或冷风过大。

3、珠光油墨黏度太低。

处理方法

1、应添加慢干稀释剂，使其与印刷机速度相适应。

2、降低烘箱温度或减少冷风量。

3、增加珠光油墨的黏度，用相同调金油调整。

五、时常出现刀线

原因

1、刮墨刀出现缺口或角度不对。

2、珠光油墨细度不够或黏度不合适。

3、印版网穴过深。

处理方法

1、更换刮墨刀或调整刮刀角度，刮净版面多余油墨。

2、调整油墨黏度，使其与印刷机速度相适应。

3、在印版后加两个冷风管向版面吹风。

六、糊版、堵版

原因

1、油墨干燥过快。

2、有杂质混入。

3、刮墨刀的角度不准或与压印滚筒的距离过大。

处理方法

1、在油墨中加入相应的稀释剂。

2、注意周围环境卫生，控制好车间湿度。

3、调整刮墨刀的角度与压印滚筒的距离，减少干版的时间。

[来源：华印软包装]