上光工艺是包装装潢印刷的配套生产工艺，商标标签、产品广告、请柬和书刊封面等印刷品，通过上光可以达到增加印品表面光泽度和艺术效果，美化印刷品的作用和功能，使产品表面色彩更显鲜艳夺目，给人以美的视觉效果，令产品身价倍增。上光又是改善印刷品外观效果、使用性能、保护性能的重要方法，也是提高印刷品质量和档次的有效方法。正确认识与印品上光质量有关的若干情况，进而采取相应的工艺技术措施进行有效的控制，对提高彩印产品的质量，具有十分重要的意义。

　　一、纸质特性与印品上光质量的关系

工艺实践情况表明，印品的上光质量如何，与纸的性能有直接的关系，表面平滑度好的纸，其吸收性就弱，上光油(涂料)涂布以后油层就会浮在表面，形成高亮度的膜层。而平滑度差的纸，由于其表面较粗糙，上光涂料涂布到纸面后，就会迅速被毛糙的纤维吸收走，纸面就形不成光亮的涂层，光泽效果就差。所以，纸面平滑度越高，它的上光效果就越好。在实际生产过程中，若遇到纸面平滑度较差的情况下，为提高印品的上光效果，在上光前可先在纸面上涂布一层干酪素底料，以起到打底的作用，使印品上光后光油层浮在纸面上，形成高亮度的膜层。可见，纸面的吸收性，是影响上光涂料从涂布开始直至干燥这一时间内的流平性，这正是因为纸面吸收了上光涂料中的溶剂，使上光涂料在一段时间黏度增高，涂料层在纸面上流动的内部阻力增加，于是其流平性就差，即上光油涂布时不流畅，就不能形成连续、均匀的膜层，造成纸面光泽度差，这是纸面吸收性过好的必然表现。所以，在实际生产过程中应根据实际生产条件和纸面的吸收性、平滑度，对上光工艺和上光涂料作相应的调整。如印品的纸面吸收性过强时，应适当增加上光涂料的黏度，即适当降低稀释剂的用量。工艺实践表明，纸张、纸板的质与特性如何，很大程度上直接影响着上光产品的质量。如铜版纸由于表面光滑，经过上光后光泽效果就会明显提高。而白板纸或白卡纸其表面光泽度相应较差，印品上光后的光亮度就不够显著，这是因为上光油容易被纸板纤维吸收，没有浮在纸面的缘故。为了弥补纸质容易吸油而使印品上光缺乏光亮度，可采用适当增加涂料的比例，并采取上两遍光油的办法，达到增加印品的光亮度。
 

　　二、印刷油墨与印品上光质量的关系

　　印刷油墨的特性如何，也是影响上光质量的一个重要因素。印刷油墨层的亲和性和油墨的颗粒大小，将直接影响上光油的涂布质量和流平性。如果印品上的油墨层不能与上光涂料亲和，上光时上光油就难以在纸面形成平滑、均匀的膜层。若印刷油墨的颗粒较大，颜料的分散度又较小的情况下，上光油在纸面上的流平性就差，这也就难以形成高质量的连续膜层。当印刷墨层干燥不良时，上光涂层同样也难以获得好的光泽效果，甚至还容易产生砂眼、气泡等连锁质量故障问题。此外，印刷油墨必须具有耐溶剂性和耐热性，否则印刷品图文就会变色或产生起皱皮等不良现象。所以，上光产品的印刷油墨应选用耐醇类、酯类溶剂和耐酸碱性的，同时应具有经久不变色和光泽性良好的特性，并对纸张有较强的附着印刷效果。以防止上光后使印品墨色变异而影响产品的质量。
 

　　三、生产温度与印品上光质量的关系

　　生产工艺情况表明，温度也与上光质量有一定的关系。因为，温度会影响上光油的浓度和流动性。通常印品上光的温度控制在20℃左右为宜，可取得相对比较好的效果。但是，若逢气温低的冬季上光，由于气温较低，上光油就比较容易凝固而变稠，上光油的流动性就差，上光后的印品表面油膜就容易不均匀，印品涂布的质量也就差。为了克服环境变化因素造成的问题，上光油最好应放在温度相对比较稳定的室内。一般应把上光油放置在室温20-25℃的屋里，使上光油保持比较稳定的流动性。
 

　    四、上光涂料特性与印品上光质量的关系

　　上光涂料的黏度对涂料的流平性和润湿性有较大的影响，当印品的表面光泽度、吸收性不同时，使用的涂料黏度也应有所区别，才能取得较好的效果。这就要求在确定上光涂料的黏度时，应当根据材料的特性全面予以考虑，才能较好地保证上光的质量。由于同一吸收性能的纸张、纸板对上光涂料的吸收率与涂料的黏度成反比，即涂料的黏度值越小，吸收性就越强。所以，光泽度高的纸张、纸板，上光油的黏度可适当低一点。上光涂料的表面张力也是影响涂布质量的重要因素，表面张力小的上光涂料，能够较容易、较好地润湿、附着于印品的表面，也就是说表面张力促使上光涂料的表面面积降低，使其流平成为光滑而均匀的连续涂层。而表面张力较大的上光涂料，对印品表面的润湿有一定的局限性，当上光涂料的表面张力值大于印品表面油墨层的表面张力值时，涂布后的上光涂层容易产生一定的收缩，甚至出现砂眼现象。此外，上光涂料中溶剂的挥发速度，对上光涂布的质量也有较大的影响。当溶剂的挥发过快，上光涂料在一定时间内的黏度变化就过大，其流平性也会骤然变化，使涂层难以及时实现流平，不能形成连续、均匀的涂布层，就容易产生条痕、砂眼，还可能诱发潮气凝结，使干燥后的涂层出现龟裂和涂层发白现象。
 

　　五、印品墨层晶化与印品上光质量的关系

　　当印品底色油墨涂布面积较大、印刷半成品放置时间过长，以及由于在底色油墨中加放了过量的燥油，使印品墨层在纸张表面形成晶化现象，这样上光时涂料不易附着墨层，就容易使油层产生发花和不均匀现象。若遇到这种情况时，只要在上光油中加上5％的乳酸，搅拌均匀后再进行上光涂布。通过采用这种改性后的上光油，可使印品表面玻璃化晶膜受到破坏，从而达到均匀吸附上光油的要求，使墨层上形成一层亮膜。
 

　　六、机器与印品上光质量的关系

　　上光机的精度和操作工艺，也与印品的上光质量有很大的关系。当机器的涂布辊、涂布量控制辊和加压辊存在弯曲变形、圆心度差时，以及辊的轴头或轴瓦部位出现磨损间隙的情况下，都会造成上光涂布的不稳定和不均匀情况。此外，若纸面的光泽度不好、吸收性高的情况下，机器的上光的速度又开得过快时，容易造成印品上光的亮度不足。为确保印品的上光质量，平时应注意做好机器的润滑和保养工作，减少辊轴部位的磨损和松动。若机器涂布装置的关联的部件已经存在磨损、变形等不良现象的，应及时采取措施进行修复、纠正。另外，在上光过程中应注意根据印品表面的特性，合理控制好上光的速度，以确保上光涂布的质量。