一、印刷机的静态保养

印刷机的静态保养是指机器处于静态状态下对机器进行的保养。

1、建立机器保养的规章条例。胶印机的保养应该以机器的说明书为准。如定期的换油、清洗过滤器以及定期检测机器精度等。

2、加强重要部件的保养。齿轮、凸轮、链轮、滚筒以及轴承这些部件是印刷机上最重要的部件，对它们的保养要有别于其它的部件，因为它们精度的变化将影响最终的印刷质量。弹簧是机器上用于力平衡机构最多的部件，它们工作的好坏直接决定了运动部件相互配合的精度高低，弹簧一定要有敏弹性，而滞弹性与不可恢复的塑性变形对弹簧的工作是非常不利的。如发现以上问题需要立即对弹簧进行更换。

3、进行技术改革，加强机器的保养。机器保养要求机器在设计时充分的考虑到机器保养的方便。但由于印刷机的复杂性，把每一个因素都考虑到显然是不可能的，而且环境变化，机器保养的内容也会有所变化。因此要对那些不利于机器保养的结构在不影响正常工作的前提下加以改进。

二、印刷机的动态保养

印刷机的动态保养是指印刷机处于动态状态下对机器进行的保养。机器静态保养是机器动态保养的前提，同时机器的动态运转又可以反过来检测机器静态保养的水平。机器的动态保养是非常重要的。下面从几个方面来分析机器动态下应保养的主要内容。

1、机器准备状态检测。机器的准备状态怎么样，可以通过点动或者盘车来检测。如工具等其它物品卡在机器内；印版安装位置是否合适，若不合适则有可能使印版损坏或给找规矩带来非常大的困难；橡皮布安装是否合适，若不合适，则有可能造成印刷故障，严重的时候可能使橡皮布或者机器的损坏。

2、机器的润滑状态。首先可通过油标观察机器的油路是否畅通，如油标无油或者油标处观察不清，则应该紧急的停车仔细检查油路是否存在漏油现象。机器的漏油虽然非常的容易观察到，但是要找到其原因则非常的困难。对于采用滑动轴承之类的机器，低速不利于其润滑，特别是点动或者低速运转对其润滑影响比较大。因此在进行此类操作之前，最好先空转机器加油润滑，这也是每日上班前应做的一项首要工作。有些机器的油泵是通过主机带动的，因而当反点的时候，油路不但不可以加油，反而会把油路的油吸回油箱，这是非常危险的，因此应当避免反点。对一些比较重要部位的润滑也可通过其附近的金属温度来检测，如温度过高，表明润滑有问题。

3、机器运转过程中的冲击。机器运转过程中冲击越小越有利于印刷，同时也尅延长机器的使用寿命。减小印刷压力（广义上的压力）是保证机器运转平稳的一个重要条件，在保证印刷品质量的前提下，印刷压力越小越好。降低机器速度是减小机器转动惯量的又一个重要条件，机器的速度越低，其转动惯量越小，因此不应该使机器始终处于高速运转。

以上几个方面只是印刷机的日常维护和保养的部分内容，印刷机的日常维护和保养质量的高低，直接影响印刷机的使用寿命以及产品的质量，因此不可以掉以轻心。