虽然无水胶印技术在不断发展，但其发展速度却远没有人们预想得那样快，主要原因是一些关键技术尚未解决，如版材、油墨、温度控制等。

1.版材。版材是印刷生产中的主要耗材，直接影响着生产成本。印版是无水胶印的核心，无水胶印印版不同于PS版，其表面类似于平凹版，具有亲墨性图像再现性好、色彩鲜艳、印品质量好等优点，但其在处理上有难度，而且耐印力受制于操作环境。

2.无水胶印油墨。无水胶印和有水胶印所用的油墨在色料的选择上是没有什么区别的。它们最主要的区别是油墨中所用的树脂即连结料部分。由于无水胶印的特点，它所用的油墨和有水胶印油墨相比具有以下一些特殊的性质。

(1)需要有比有水胶印油墨更高的黏度和黏性，这样才有可能提供较大的油墨内聚力以大于油墨和硅橡胶层之间的作用力，才会使硅橡胶层表现为疏油性，使其扮演有水胶印中水所扮演的角色。
(2)必须适应无水胶印特殊的流变性能。因为无水胶印油墨具有高黏度，所以它在墨辊和印版之间的流动将变得比较困难，这就要求油墨要有较好的流变性能。
(3)由于在无水胶印中温度的特殊影响，所以无水胶印油墨最好有一个比较宽的适印温度范围。

3.无水胶印的温度控制系统。无水胶印系统的另外一个重要组成部分是它的温度控制系统，这也是它和有水胶印在机械结构上的最明显的区别之一。在有水胶印中，除了保持水墨平衡以外，润版液的另外一个重要作用就是可以带走由于印版高速旋转摩擦而产生的热量，这样印版就可以保持在一个比较稳定的，适合油墨转移的温度范围以内。

由于在无水胶印中没有用到水，所以需要利用一个温度控制系统来保持一个适合油墨转移的温度范围。

无水胶印的热量主要来自两个方面：一是印版滚筒，橡皮滚筒和压印滚筒之间的摩擦作用；二是由于无水胶印油墨高黏度的特点，而使墨辊与墨辊之间在传墨过程中由于摩擦而产生热量。这些热量如果不及时消除，将会使印版，墨辊的温度急剧上升，而大大改变油墨的流变性能和黏度，导致极不稳定情况的发生，从而无法完成油墨的正常转移。