纸箱生产部门是指将纸板生产成纸箱的各生产工段。纸箱生产部门的耗损，通常为指纸板的损耗率；油墨的单位平方使用量；印版及字粒的使用量，各种刀具、东西及辅助用料的耗损。能源的耗损也在管制之列。

影响耗损的因素很多。不同的订单结构，不同的产品质量要求，不同的设备精度，不同人员的技术能力及人员的责任感强弱，不同的管理方法，不同的生产计划与调度，不同产品加工的复杂程度及加工工序的多寡都会影响纸箱生产部门的耗损量。下面仅对影响纸箱生产部门耗损量较大问题的控制要领，谈一下笔者的看法。

合理安排生产调度，控制纸板及油墨的用量

印刷机（或印刷开槽机）工序通常为各纸箱厂纸板损耗的最主要工序。而油墨也是纸箱生产所占生产成本较大的一个工序。对于有多台印刷机的纸箱厂，本道工序是耗损控制的重点工序。在安排生产或生产调度时就要充分考虑到设备的精度、设备的产能、人员的技术水平、纸板的状态、印刷的色数与色序、印刷的质量要求，做到合理的安排生产。

做生产调度一般要对每个机台的生产顺序做出安排，即可减少洗机的次数，减少油墨的浪费，又可提高生产效率。根据订单结构给出相应的试机纸板及耗损指标，同时建立相应的考查办法以到达提高纸板利用率，降低油墨用量，控制耗损的目的。如某企业通过采用上面所说的原则，仅就油墨一项，在订单结构相关无几的环境下，由原来的每平方米用油墨的2.25g，降到1.97g。如一年按生产1000万平方米纸箱的话，一年仅油墨一项可节约2800kg。每公斤油墨按平均15元/kg，则可节约近42000元左右。

在纸板利用率的节制上，采用设定指标、改变机台挂版、粘版方式、建立激励机制等方法也都取得了明显的效果。

　　生产辅料耗损的控制

在纸箱厂，打包带、胶版（扁丝暂不列入分析）、粘贴胶版的双面胶等都是用量较大的生产辅助用料。下面只对这些主要辅助用料的控制谈一下自己的看法。

打包带各企业选用的供应商，规格以及价格各有差别，而一般纸箱厂普遍采用的是价格较低，厚度以及宽度都大一些的再生或低张力打包带。在规格的选用上，为了图省事也采用统一规格。

这在实际运用中会产生较大的浪费。在实际使用中，可根据打包产品的外型规格，每包的数量以及重量划定使用差别宽度或差别价格的打包带。此项确是一个不可忽视的耗损控制项目。

纸箱厂粘贴胶版所用的双面胶，在不同的使用条件下，选择的种类应有不同，而真正懂得使用双面胶的人并不多。这些问题也不容易引起排版人员的重视，大部分厂家有什么就用什么，而对于双面胶对印刷质量的影响，则从来不考虑。这样就会出现该使用高密度双面胶时，而使用了低密度的，而该使用硬质双面胶的而使用了其它双面胶，造成耗损增加。所以纸箱厂要选择适合生产需要的贴版双面胶，并制定出相应的使用方法及范围。

一般二级纸箱厂都有橡皮版刻版人员或激光刻版机。手工刻版或激光刻版，对于版材的合理利用并不是一个很难的问题，一般刻版人员都会做到。刻版的耗损好像并不应该是一个很关键的问题，但在实际运作过程中，有时候尽管刻出的版面符合印刷要求，但在实际拼版或直接在机台上排版时，会产生移位，从而浪费时间、浪费纸板、浪费油墨。

所以排版的标准化工作如果完成得好，对产品成本的降低也是不可忽略的重要方面。