改革开放二十多年来，我国的玻璃包装行业和其它的行业一样，在发展的浪潮中，经历了发展、调整、淘汰和重新组合等几个阶段。下面就将玻璃包装容器行业近几年的发展状况做一简要回顾。
主要成绩
（一）玻璃包装容器行业在优化中稳步发展
80年代初中期，我国玻璃包装容器行业在改革开放的浪潮中，曾一度出现轰轰烈烈到处办玻璃厂大发展的可喜局面。全国“五大项目”也在此背景下应运而生。但是好景不长，没过几年，整个玻璃包装容器行业就因宏观管理失调，产大于求以及企业自身的经营管理不善等原因，出现了全行业80%以上企业亏损或面临关门倒闭的局面。在竞争中，一些产量小、装备落后的企业逐步被淘汰。以从前的玻璃大省——辽宁为例，过去仅一个沈阳市就有近十家玻璃厂。就是这样一个玻璃大省，现在也仅剩几家玻璃厂了，所剩的企业中有的已被改制或租赁。到目前为止，全国除山东省以外，大部分地区的玻璃容器企业已进行了重新组合和优化。一些具备一定规模和水平的企业，在市场竞争日趋激烈的情况下，从管理机制和企业经营管理入手，加大了企业的自身管理，不断采用和引进国内外的先进技术和管理经验，使企业的整体水平上了一个台阶。一些新上项目的企业，高起点，严管理，一投产就能适应市场经济的发展。所以从整个玻璃包装容器行业来看，虽然许多地区的玻璃厂先后关门停产或倒闭，行业的整体水平有了较大的提高和发展。
（二）装备水平得到改善，生产效率大幅度提高
随着行业的对外开放，国外一些先进技术和装备被广泛引进，国产设备也在不断的改进和提高。尤其是近几年，随着综合国力的提高，国产成型机设备的改进与提高步伐不断加快。电子阀箱替代机械凸轮，电子分料器等一系列电子控制系统被广泛地应用于成型设备。新开发的4组、6组、8组的单双滴电子技术控制成型机的产品质量已达到或接近了国外同类产品的水平。与此同时，与之相配套的网带式燃油宽退火炉、电加热退火炉、推瓶机、燃油喷枪、窑炉控制系统、加料机、配料系统、托盘包装机以及冷热端喷涂机等配套设备也相继被研制改进和投入生产。行业的整体装备水平有了很大的改善，生产效率大幅度提高。以生产640毫升啤酒瓶为例，过去成型机速一般为十几个，现在普遍提高为36-60个。一些国产双滴机或进口机机速可达100-240个。
目前行业的整体装备水平已从单纯的追崇国外机，逐步转向国产6组、8组改进型机。随着国家整体水平的提高，国产机上水平的问题一定会有一个大的发展。
（三）产品质量不断提高 ，花色品种层出不穷
窑炉熔化质量的提高，成型装备及配置设备的改善，使产品质量也发生了很大的变化。如过去一些高档葡萄酒瓶、高白料的高档白酒瓶，一直靠进口。通过近几年引进国外的先进技术，国产设备的改进和加强企业的内部管理，一些装备水平较好、管理水平较高的企业已经能够生产，其产品质量已基本达到了国外同类产品的水平。这不仅为国家节约了大量外汇，而且还有部分企业将其产品出口。再比如，过去一直被视为理化性能指标较高，生产难度较大的啤酒瓶，现已遍地开花，很多企业在保证产品质量的前提下，已将瓶子重量大幅度降低。从过去的550克普遍将为500克左右，个别企业已降到了470克，大大节约了能源，降低了消耗，提高了市场竞争力。
从产品种类和花色品种方面来看，更是层出不穷。过去一般企业一年也更换不了几个产品，现在几乎一天就要更换一个或几个品种。仅从料色上分，就有绿料瓶、墨绿料瓶、橄榄绿瓶、棕色料瓶、枯叶黄瓶、普通白料瓶、高白料瓶，以及蓝料瓶等。花色品种从过去单一绿料啤酒瓶、罐头瓶已发展到仅啤酒瓶就有296ml、330ml、355ml、500ml、640ml等规模的绿、黄、白等啤酒瓶。据一家企业的市场部领导介绍，仅他们厂就有3000多个产品。
（四）能源消耗明显下降，环境污染得到进一步治理
成型设备的改善，生产效率的提高，对窑炉出料量和稳定性也提出了新的要求。在总结前段时期使用国外先进窑型及技术的基础上，通过选用推广先进窑型和燃油窑炉，采用先进的计算机控制技术，实行窑炉全保温、炉底鼓泡、电助熔、窑坎等新技术，大大提高了熔化质量和熔化效率。熔化率由过去的1.2吨/米，普遍提高到了1.5-2.0吨/米。降低了消耗，减少了污染，提高了效益。炉龄也比过去明显延长1-3年，甚至更长。
发展方向
（一）培育大型骨干企业
我国玻璃包装容器行业经过改革开放二十年的发展，就自身而言，无论是装备水平、工艺技术还是产品质量、花色品种等方面都有了很大的发展和提高。但是由于我国的国情是近二十年刚刚从计划经济向市场经济转变，完全市场化的经济还没有形成，无序的竞争，宏观的失调在部分地区或部门还时常发生。从近几年各地玻璃包装容器行业的发展来看，每年都有部分国有或集体企业在竞争中退出玻璃行业。与此同时，又有新的玻璃厂，特别是个体企业在诞生和投产。从市场经济和发展战略的眼光来看，竞争是有利于社会的进步，能推动社会的发展，但是由于这些新投资的企业受资金等因素的影响，起点低，能耗高，势必造成新的浪费和污染。而原有的一些国有或集体企业因历史或自身管理等原因导致步履艰难，很难有大的发展和维持生存。要解决上述问题，国家有关部门必须有相应的政策，用有限的资金扶持部分国有骨干企业，通过市场规律淘汰落后企业，使我国的玻璃包装容器行业真正像国外一些发达国家一样有几个象样的玻璃企业。
（二）更加注重科技和提高装备水平
1、发挥龙头企业或集团优势，带动或促进行业整体发展
玻璃包装容器是量大、低附加值产品，所以必须有一定的规模方能出效益。但玻璃容器又是易碎品，受销售、运输等影响较大。目前从整个行业的布局来看，山东、江苏、广东、四川玻璃厂较为集中，且山东、广东的企业规模较大，但单个实力不足。目前行业中尽管已有个别企业已在走集团化道路，加快资本扩张步伐，但整体水平不高，缺少强强联合。为此，希望政府部门能予以扶持。
2、加快技术进步步伐，提高行业的装备水平
目前，大部分企业还都是使用国产的6组、单滴式机械转鼓制瓶机，其稳定性不好、效率低，产品质量差。要实现我国玻璃包装行业的快速发展，就必须要加快国产成型机及配套设备上水平工作。加快新产品的研制与开发，重点研制和改进现有的6组、8组电子阀箱的稳定生产工作。
3、加快玻璃包装容器产品的轻量化工作。
玻璃产品轻量化是玻璃容器行业发展的方向，是节约原材料、降低能耗、提高竞争力最有效的途径。目前，在全行业也只有几家企业具备此生产能力，但市场不大。因此，希望国家有关部门加大综合协调与管理，引导和支持葡萄酒、饮料、酒行业使用轻量瓶，以便使几年前国家花巨资引进的轻量化设备和技术能够得到有效的发挥。
4、改进落后的包装方式，减少因包装不善造成的损失
用麻袋包装商品，不仅使其受到污染，而且还影响其质量。现在全行业除几个规模较大的企业已部分或全部使用托盘包装以外，大部分企业仍在使用麻袋包装。随着产品的升级和市场的需求，狠抓产品的包装工作已势在必行。
5、加快人才培养迫在眉睫
随着行业的技术进步，现代化装备的使用，有知识有文化优秀人才的供求矛盾十分突出。所以各级部门特别行业协会要有计划有步骤地进行人才培训和教材的编写。
