内 容：
本标准适用于圆珠笔芯专用油墨。
1分类
1.1圆珠笔用油墨分为：一级油墨、二级油墨两类。
2技术要求
2.1各色圆珠笔用油墨的质量指标，应符合下表规定。
3检验方法
3.1日晒坚牢度
3.1.1测定仪器及纸品
y581型日晒坚牢度仪；
统一笔芯塑料空油管1支；
刮刀：不锈钢片（长：5～7厘米，厚：0、5～1毫米）
60克/米2胶板纸（6×12厘米）
3.1.2测定方法
3.1.2.1将统一笔芯塑料油管插入洗耳球中吸取样品油墨，然后吹一滴油墨于60克/米2胶板上面（此纸下面应垫同样纸五张保持平整）。以刮刀用力将墨滴顺纸向下方刮下，刮成墨迹约6～7厘米，即为油墨耐晒试样。
3.1.2.2按iso105-b01-1978（e）（染色耐光牢度测试法）4（1）规定（日晒牢度）与兰色毛织品一起放入日晒牢度仪中曝晒80小时检查比退色的级数（变色不作考核）。
3.2水浸坚牢度
3.2.1测定试剂及纸品
a.蒸馏水；
b.60克/米2胶板纸；
c.统一笔芯5～10支（未灌油墨）。
3.2.2测定方法
取未灌油墨的统一笔芯5～10支灌入样品油墨，在书写机上划线500米后，选1支千米出墨量为150±20毫克的笔芯在60克/米2胶板纸上往返各一次划直线20厘米共五条线条间隔为0.2cm，切取线条中段10厘米宽试样二张，在室温下放置24小时后，用一张纸的1/4～1/2浸入室温蒸馏水中经过72小时的浸泡取出凉干，以目测检验其线条水浸坚牢度情况。
3.3耐温性
3.3.1测定仪器
a.恒温烘箱
b.冰箱
3.3.2测定方法
用10ml的玻璃小瓶二只各装入6～7ml油墨，加盖（用蜡封口），分别置入60±2℃恒温烘箱和-15±2℃冰箱中各放置240小时。
取出样品以40～100倍显微镜立即检查有无结晶、分层、胶化等变质现象。
3.4渗化度
3.4.1测定仪器
a.20倍测微显微镜；
b.恒温恒湿烘箱；
c.快速定性滤纸；
d.书写机荷重为150克（1.471n），在快速定性滤纸上划“8”字，划字纸长为20厘米。
3.4.2测定方法
把试样纸分为10厘米二张，将其中一张放入温度35±1℃，相对湿度65%～75%的恒温恒湿烘箱内8小时，取出在室温下放置48小时后放置在测定室中温度20～25℃，相对湿度50%～70%的另一张试样纸对比，用20倍测微显微镜观察其线条扩散差异情况。
3.5纯洁度
3.5.1测定仪器
800型离心沉淀机
3.5.1测定方法
将3.2.2正常出墨量的笔芯在室温15～35℃之条件下放入3800±300转/分的离心沉淀机中。离心12小时（每次6小时，规定在48小时内离心完毕）后进行划线。
a.初笔划线以直径为20毫米的圈在五圈内开始出墨为正常。
b.连续划线以划二行每行十圈内无出现断线为为正常。
3.6反印时间3.6.1测定方法
用3.2.2正常出墨量的笔芯在60克/米2胶板纸（下垫聚氯乙烯划线板）上划直径为20毫米圈一个。
在10±1秒时复盖同样纸压500克（4.9n）砝码（底面积直径45毫米），静置10分钟检查复盖纸上无线条痕迹。
3.7腐蚀性
3.7.1测定仪器
恒温烘箱
3.7.2测定方法
将4支3.2.2正常出墨量的笔芯灌入油墨，并经检验书写正常的笔芯插入盛有同一油墨的小瓶中；在60±2℃烘箱中放置240小时后，进行划线。
a.初笔以划线直径为20毫米的圈在三圈内开始出墨为正常。
b.连续划线以划十行每行十圈，无腐蚀麻点、无断线现象为合格。
3.8稳定性
3.8.1油墨储存三年内灌入笔芯仍能书写。
3.8.2油墨灌入按国家标准生产的统一笔芯内储存期大于两年半。
3.9外观
以自然光照进行目测油墨应是具有一定粘度的浆状物，表面无结膜、分层、胶化及严重花纹等现象。
4验收规则
4.1生产厂应保证出厂产品符合本标准的规定，具有生产厂质管部门签发盖章的合格证方得出厂。
4.2使用厂凭合格证验收，如有疑问有权抽验，抽验时可在本批任何一桶中抽样，如存在规定中的质量问题，除稳定性指标外，其它项目均在一季度内向生产厂提出。
4.3生产厂每批产品留样250克备查，保存期为三年。使用厂有权会同取样、封样，否则以生产厂保存样品为正式样品。
4.4每批油墨的质量指标必须全部合格，如遇有不合格时，允许抽取加倍数量的样品，对不合格的项目进行会同复验，如仍不合格者，该批产品作不合格论，由生产厂负责处理。
5包装、标志、运输及保管
5.1油墨贮器必须干燥、清洁、坚固，并不与油墨起作用。
5.2油墨在贮藏、运输时，必须加盖密。容器上应有明显的标志，注明品种代号、批号、色别和检验日期等。油墨在贮藏运输时，应避免日晒、雨淋，不得与60℃以上的高温热源及有机溶剂接触。
5.3油墨储存场所必须保持干燥，室温应在35℃以下，并有相应的防火安全措施。
