中国油墨交易网10月10号讯：四川日报报业集团印务公司早在2004年就开始在报业印刷业务上应用CIP3油墨预置技术。如今，10年过去了，报纸印刷油墨预置应用情况如何，使用过程中积累了哪些经验，为企业带来了哪些效益?笔者就这些问题与业内同行分享。

　　油墨预置应用情况

　　我公司是用方正畅流工作流程管理系统生成CIP3文件，该系统能将版面信息传送到印刷工序，为有CIP3接口的印刷机提供油墨预置所需油墨文件。方正畅流拥有专门的CIP3模块处理器，生成油墨文件的编码采用二进制或者ASCII编码，文件格式为cip，可以用CIP3Station等软件打开。若输入的版面文件包含CMYK4个色版，则油墨文件可被拆分成4个文件，分别用以描述CMYK4个色版的油墨信息。图1为CIP3Station读出来的某油墨文件，其中下方4个色道的波形起伏显示出上方版面文件在各色版各墨区所对应的油墨量多少。

　　图1 CIP3Station读出来的油墨文件

　　在硬件设备方面，2004年和2008年我公司先后引进曼罗兰UNISET75(6个塔)和UNISET80(4个塔)，均配置了PECOM印刷控制中心——生产管理TPP(PPM)工作站及中央控制台，可实现CIP3油墨预置功能。另外，我们在2008年引进新设备曼罗兰UNISET80时，对2004年配置的TPP工作站进行了升级改造，至此，这10个塔全部实现了全自动的油墨预置功能，并通过TPP工作站实现了数据共享。本文分享的油墨预置经验，即是从这10个塔的油墨预置应用中得来。

　　整个油墨预置系统的物理连接很简单，只需要利用一根网线将TPP工作站连接到公司的印前服务器(通讯协议为标准的TCP/IP)，再在TPP工作站中设置好IP地址、存储CIP3文件的目录、访问用户和相关访问权限即可。需要注意的是，印前工作人员在生成CIP3文件时，要按照TPP工作站要求进行文件命名，以为后端工作人员提供方便。文件生成后，只需将其传送到相应的文件目录中即可。

　　用好油墨预置的关键

　　经过10年的使用，我们总结出要用好油墨预置，最为关键的是要做好如下两点。

　　1.确保印刷状态稳定

　　稳定的印刷状态是实现油墨预置的最根本保证。而要达到稳定的印刷状态需从印刷机的规范化和保证印刷耗材的质量稳定做起。

　　调整印刷机的状态，包括使墨辊之间、水辊之间的压力符合相关标准要求，印刷橡皮布、衬垫的调整应达标，润版液的配比应准确、稳定等。

　　印刷耗材的稳定主要是指其印刷适性应保持一致。若其印刷适性差异较大，则易使油墨预置后印刷出来的报纸墨色偏差太大，达不到预期。

　　2.用好墨量优化功能

　　油墨预置数据并非正式用于印刷的墨量数据，操作人员仍需根据活件要求进一步调整墨量。而用好墨量优化功能，则可帮助印刷企业提高油墨预置的准确度，并能使其始终保持在较高水平。

　　通过墨量优化功能，可将某一活件的油墨预置值和系统记录下的实际墨量值进行运算，以对预设的特性曲线进行优化。优化后的特性曲线记录下了该活件的印刷机状态、操作人员习惯等信息，这也就是油墨预置的“自我学习”过程。值得注意的是，使用墨量优化功能前，必须保证印刷机运行状况良好、各印刷条件稳定，且已通过人工精调墨色，使印刷水墨平衡处于最佳状态。另外，墨量优化并非是一劳永逸的，一旦印刷状态有变，原先的特性曲线就会失效。

　　使用油墨预置过程中遇到的问题

　　在使用油墨预置过程中难免会遇到各种各样的问题。

　　1.整版墨量偏大或偏小

　　我们在生产过程中会发现，有时使用油墨预置后的前几套报纸的印刷效果很好，但之后个别版面会出现整版墨量偏大或偏小的情况。最初遇到这种问题时，我们并不知道原因，只好通过控制整版墨键的开度或调整墨斗辊的转速来解决。后来经过多次实践和观察，我们发现该问题是由墨斗辊转速发生变化引起的，其实与油墨数据无关。

　　墨键开度和墨斗辊转速直接决定实际的印刷墨量大小。在墨键开度相同的情况下，不同的墨斗辊转速会使印刷供墨量呈现出较大差别，反映在报纸上就是整体的墨色变化较大。在实际生产过程中，我们有时会通过人工调节墨斗辊转速，而每次载入油墨预置数据时，墨斗辊转速并不会回到进行油墨预置数据优化时的墨斗辊转速值，因此，报纸版面上就会出现整版墨量偏大或偏小的情况。这也是油墨预置系统的一个弊端：它可以根据油墨覆盖率给出各版面的各墨键值，但不能直接结合各墨键值给出各个墨斗辊的转速值。

　　对此，我们设定了墨斗辊转速，并重新进行了墨量数据优化，且规定一般不调整墨斗辊转速，而只是调整墨键的开度，此后这一问题得以解决。

　　2.某些墨键完全关闭

　　实施油墨预置后，我们还遇到某一个或几个墨区墨键完全关闭的情况，而其对应的版面上也确实没有图文。针对这一情况，我们的处理方式是：若与完全关闭的墨键相邻的墨键开度均不大，则不必处理;若与完全关闭的墨键相邻的墨键开度较大，则需对油墨文件进行手动修正，以减小相邻墨键的墨键开度差值。

　　3.油墨文件匹配问题

　　我公司的曼罗兰印刷机采用了双倍径印版滚筒结构，印版滚筒周向安装有2张印版，但其墨量供给是由一组墨键控制的。若这2张印版内容不同，而每张印版又都能生成1个油墨文件，则可能导致油墨文件匹配问题(尤其是在文件命名较长的情况下)。此时就只能通过前后工序工作人员的沟通来解决;或者找其他版面类似的油墨文件代替;或者临时放弃使用油墨预置功能，凭操作人员的经验，根据屏幕软打样进行人工油墨预置。

　　4.无法应用油墨文件

　　在生产中我们也遇到过印刷机“不能有效载入油墨文件”或“油墨数据定位错误”的故障。这类故障主要是由我公司操作人员对TPP工作站系统不熟悉或者PECOM系统的汉化版翻译不够准确造成的操作错误导致。

　　5.油墨预置效果不够理想

　　我公司使用的新闻纸、润版液的品牌和批次等时有变化，但又没有在更换印刷耗材时更新墨量优化曲线，这就会导致油墨预置效果不够理想。因此，印刷企业应尽量保持印刷状态的稳定，若印刷状态有变，也应及时针对新状态，更新墨量优化曲线。

　　油墨预置带来的效益

　　多年的油墨预置使用经验，让我们深刻体会了其所带来的效益，具体来说，主要体现在以下方面。

　　1.提高生产效率

　　在我公司，带有油墨预置功能的设备与不带该功能的设备相比，平均开机准备时间能缩短5～10分钟，这大大提高了印刷机的效率和报纸的印刷出版时效。

　　2.降低生产成本

　　墨量优化功能有效提高了油墨预置的准确性和墨量控制的精度，减少了开机废报量，每个活件平均节省开机废报500～1000份，大大降低了生产成本。

　　3.节省人力成本

　　使用油墨预置降低了操作人员的劳动强度。在没有油墨预置的机型上，在准备工作期间，均会安排专人依照屏幕软打样进行人工预放墨，而在配备油墨预置功能的设备上，则减少了相应的人员配置，也减少了操作人员的工作量。

　　4.提高印刷质量

　　油墨预置功能在提高质量方面的效果也较为明显，尤其是减少了操作人员因操作习惯不同在开机初期对印刷质量产生的影响，可快速达到水墨平衡，印刷出来的报纸墨色均匀、色彩准确，报纸墨色的一致性也得到了显著提升。

　　5.快速判定水、墨路是否运行正常，减少浪费

　　通常情况下，使用油墨预置数据后进行印刷，很快就能得到印刷质量较好的印品，而如果此时得到的印品出现墨小、浮脏等故障，则可推测印刷机的水路或墨路可能出现异常，从而帮助操作人员在早期发现印刷故障，以免造成更大的损失。

　　我公司已经深刻体会到油墨预置技术带来的诸多便利。目前，方正推出了一款方正印源软件，为没有配备CIP3接口的印刷机实现油墨预置功能提供了可能。2014年，我公司打算借助此工具，为没有油墨预置接口的印刷机实现油墨预置。

　　在印刷生产中，油墨的实际供需量始终是随着环境的变化而变化的，如果我们一厢情愿地认为，只要使用了油墨预置就能解决所有的问题，就能大幅降低印刷成本、提高印刷质量，并且一味地要求设备供应商的油墨预置要“一置就准”，这是不现实的。我们应该把油墨预置当作对印刷机进行色彩管理的工具。当然，要想用好这个工具，我们还有很长的路要走!

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