随着全球经济的进一步发展，国际市场对高性能、低成本的聚合 物需求进一步增长。在20世纪后期异军突起的第二代聚烯烃以其性能 好、易加工等特点，得到了越来越多业界人士的青睐，并在近两年得 到了迅速发展。

　　第二代聚烯烃一般指用茂等单中心催化剂生产的聚烯烃，以及用 齐格勒—纳塔催化剂或单中心催化剂生产的“双峰”、“超己烯”、 “三元或四元共聚物”等高性能或易加工的聚烯烃树脂。近两年第二 代聚烯烃技术的进一步发展主要体现在三个方面。

　　首先是第二代聚烯烃生产能力提高。1997年世界第二代聚烯烃的 总生产能力大约为280万吨，而美国化学系统公司的统计表明，到 2000年底，总生产能力大约增加到930万吨。同时，第二代聚烯烃的生 产能力在世界各个地区都有明显的增加。此外，尽管许多生产装置目 前仍主要生产普通树脂，但随时可以根据市场需求转为生产第二代产品。

去年开工建设的第二代聚烯烃新装置主要有：BP阿莫科公司用其 环管浆液法技术建设的一个25万吨／年的“双峰”高密度聚乙烯装置，产品主要用作耐压管材、吹塑制品和软包装制品，装置计划在2003年 投产；雪佛龙的茂—聚乙烯产品工业化的详细计划也已公布，该公司结合采用了陶氏化学公司的Insite催化剂和BP阿莫科公司的 Innovene气相法工艺，于去年第4季度在其位于得克萨斯州的20万吨／年工业化装置上试生产茂金属—LLDPE，并准备于今年一季度全面实现工业化生产；北欧化工公司的年产20万吨、用串联环管反应器和气相 反应器生产双峰聚丙烯树脂的装置在2000年也已宣布投产。

　　其次，各大公司间对第二代聚烯烃进行合作研究开发的力度加大。据统计，近年来各大公司间（不包括合资公司）的合作研发活动有：道达尔菲纳和索尔维合作开发聚乙烯技术，陶氏化学和BP阿莫科合作开发使用单中心催化剂的气相聚乙烯技术，DSM和埃克森合作开发使用 茂金属催化剂的溶液法聚乙烯技术，道达尔菲纳和三井合作开发聚烯 烃茂金属催化剂，E－lenac和道达尔菲纳合作开发茂金属催化剂，E－lenac和Montell合作开发气相聚乙烯技术，三井和陶氏化学公司合作 开发聚乙烯和单中心催化剂（包括乙烯／苯乙烯共聚物）等。同时，一些专利侵权的法律纠纷得到解决，从而消除了这些新工艺实现工业 化的一个壁垒。

　　其三，与第二代聚烯烃普通聚乙烯树脂的价格差进一步减小，这是第二代聚烯烃得以进一步发展的一个重要因素。去年4月份，美国第二代LLDPE的价格比丁烯基LLDPE贵88～154美元／吨，己烯基或辛烯基LLDPE的价格在美国一般比丁烯基LLDPE贵44～88美元／吨；但现在第 二代LLDPE的价格只稍高于传统最好的LLDPE产品价格。欧洲的情况也类似，目前第二代LLDPE已与传统产品价格接近。另外，去年雪佛龙－菲利浦斯的茂金属催化剂实现了工业化生产，使第二代聚烯烃的成本进一步降低。

　　另外，加工应用经验的逐渐丰富，使第二代聚烯烃的应用得到了进一步推广。十多年来，影响第二代LLDPE广泛应用的因素主要是供应者少，加工性差，加工经验和适宜的加工机器缺乏以及产品价格较高。但目前除了价格已明显下降外，各主要加工厂也已掌握了在使用先进的第二代聚烯烃时，获得更高附加价值的方法。这包括大大降低使用量巨大的单层垃圾袋、购物袋等包装薄膜的厚度，提高制品透明性，实现可控呼吸性包装，提高薄膜下游包装线的加工效率等。

例如，在生产垃圾袋时，用m－LLDPE可提高袋的质量（从而提高垃圾袋制造厂的市场份额），可以混入更多的边角废料，而不影响袋的质量。埃克森美孚公司最新的研究报告指出，含40％m－LLDPE的共混物与普通共混物相比，用于工业包装可使薄膜厚度减少15％～25％，并相应地可减少加工厂的仓贮用地和加工设备辊的更换次数。而在需要大量填充二氧化钛增白剂的草坪和花园装运袋的应用中，填充TiO2常常会严重 影响薄膜的落标冲击强度，但m－LLDPE可以大大降低或消除这种影响。 此外，目前第二代聚烯烃的供应者已增加到11家以上，而适用于新型LLDPE的加工设备也在设计制造之中。