提高黑液提取率，每天减少化学需氧量排放量3.38吨
日前在位于山东省寿光市的晨鸣集团看到，总投资近4000万元、日处理能力为4万吨的中段水车间深度处理回用工程已经上马，技术人员正在加紧进行设备安装，不久将投入使用。我们还在武汉、江西、齐河等子公司，投资1.7亿元推广应用中水深度处理技术，以节约用水，提高治污水平。晨鸣集团环保公司经理张欣虎告诉我们。
据介绍，晨鸣集团近几年在环保方面累计投资20多亿元，进行大规模技术改造，强化污染源头控制，实现了污染治理项目和造纸项目的配套建设，致力于成为绿色生态、持续发展的国际一流造纸企业。
同时，晨鸣集团还先后投入100多亿元，上马了高档轻涂纸、铜版纸、白卡纸、新闻纸等项目。随着生产装备水平的提高，集团的能源消耗指标大幅度降低。据统计，晨鸣集团寿光工厂2008年吨纸综合能耗为301千克标准煤，吨纸耗水、吨浆耗水均达到世界先进水平。
我们投资4500多万元，对寿光工厂的制浆系统进行黑液提取改造，黑液提取率已达到97%，每天减少化学需氧量排放量3.38吨。据工作人员介绍，公司对制浆原料进行了调整，将化学制浆线原料由麦草改为木片或原木，碱回收率提高5%，吨浆节约新鲜水18立方米。
此外，晨鸣集团还在节约生产用水上大做文章，投资6000多万元在寿光本埠建设了弥河引水工程，生产用水的80%采用弥河水，有效保护了地下水资源。同时，集团在生产系统实施了分质、分量、分工序、分工艺用水的科学方案，使抄纸白水回用率达到90%以上。
为尽可能减轻中段水负荷，最大限度地发挥碱回收潜能，公司还投资3000多万元对200吨、100吨碱回收工程进行扩容改造。碱炉增容改造后，碱回收率提高到90%以上，日减少化学需氧量产生量510多吨。
综合利用贯穿生产过程，每年带来数千万元收益
走访中，我们注意到一个细节，晨鸣集团采用专利产品对生产车间的照明灯具进行更换，照度随之提高了1~2倍。这样一项小小的措施，就可以节电37%以上。
类似的节能减排、综合利用举措贯穿了晨鸣集团的整个生产过程。
造纸企业在每天的生产中都会产生大量废渣、废气和污泥，这些废弃物一直以来都是困扰企业的一大难题。而在晨鸣集团，这些所谓的废物经过循环综合处理运用却变成了宝物，不仅解决了污染问题，还给公司带来了每年数千万元的经济收益。
据张欣虎介绍，晨鸣集团通过利用沼气发电、利用污泥生产有机复合肥、利用白泥电厂脱硫、上马垃圾焚烧炉等诸多举措，实现了环境保护与经济效益双赢:沼气脱硫发电项目年产生经济效益1000万元左右;碱回收扩容改造年产生经济效益5000万元左右;日处理3万吨中水回用年可产生经济效益550万元左右;电厂炉灰渣生产水泥、新型建材年可产生经济效益700万元左右……
数字是枯燥的，但对于晨鸣集团来说，这是一份漂亮的环保答卷。
