食品饮料软包装是现代工业的最后一道工序，它起着包装、保护、美化、宣传和方便储藏、运输与销售的重要作用，而且在一定程度上，食品包装已经成为食品不可分割的重要组成部分。
目前，食品包装行业面临的形势却不容乐观，市场上很多食品饮料包装材料难以符合国家对食品安全、卫生、环保方面的要求，甲苯等芳烃类溶剂大量被使用。据有关资料，2004年，我国规模化厂家生产的食品及药品包装用塑料油墨中，其中用于BOPP膜印刷的氯化聚丙烯油墨的量占到60%以上，而该体系的油墨溶剂和稀释溶剂中，苯类溶剂的量一般占到50%左右，不但危害人类身体健康，而且影响到我国食品包装业，甚至整个食品工业的健康发展。
食品软包装市场解读
食品软包装发展现状
根据记者的调查，目前国内的食品包装袋基本上以凹印为主，我们在超市里所见到的各种各样的食品包装袋，包括饼干，糕点类，奶粉等包装，也基本上以采用氯化聚丙烯类油墨印刷的居多。而欧美等国家大都采用柔印为主，柔印在网点表现比凹印稍逊一筹，印刷质量偏低，但是在环保方面却占尽先机。这是因为美国政府制定了强硬的环保法规，加上社会良好的教育，消费者倾向于使用环保产品。然而，在国内，柔印等环保技术在市场上的接受度并不高。因为柔印采用的是凸印原理，比起浓油重彩的凹印，相对上色油墨较少，比较薄，着色度也不是很高，从亮度上来讲不及凹印鲜亮。国内软包装消费由于长期处于凹印着色度牢、亮度高的思维定势中，一时还不太能接受这种新型环保概念的印刷技术，因此凹印还将继续保持在塑料软包装印刷中的绝对龙头地位。塑料凹印油墨中，苯类溶剂型油墨占很大的比例，而欧美等发达国家则明确规定禁止在食品包装印刷中使用苯类溶剂，软包装用油墨只能是以醇类、酯类、水做溶剂。因为芳烃被怀疑致癌，是不允许使用于食品包装、玩具等印刷油墨中的。酮类溶剂因为气味大，使用也受到很大的限制。因此，欧美等地区的食品包装用油墨中，对溶剂残留的规定是醋酸乙酯，异丙醇的含量不超过5mg/m2。美国的食品药品管理局则明确规定了用于食品或药品包装的粘合剂和油墨类型，只要是法规中没有提到的化学品，一律禁止采用。因此醇溶、酯类、水性等环保型的无苯油墨在塑料凹印中的应用将日益受到业界关注，并将主导食品及药品包装用油墨市场。食品软包装绿色化刻不容缓 。
苯类溶剂的毒性较大，被美国FDA列入可致癌化学品中，此类溶剂如果渗入皮肤或血管，会随血液危及人的血球及造血机能，损害人体的神经系统，甚至导致白血病发生。残留在包装内的苯类溶剂，易被包装内的食品吸附，导致食品污染。虽然苯溶油墨在印刷时通过干燥可去除绝大部分甲苯溶剂，但是由于油墨中的颜料吸附力强，仍易产生残留。早在1995年，日本凹印行业联合会便发布了“推进无苯化”的倡议书，终端用户提出了将食品包装溶剂的残留控制在1mg/m2以下的要求。并出台禁止在食品包装袋上使用含苯油墨的NL自主规定。而我国目前的食品包装袋标准中，要求溶剂残留是10mg/m2，但没有明确指出是何种溶剂类型；推荐性要求甲苯是＜3mg/m2。前段时间，中央电视台《质量报告》播出兰州“有毒奶粉袋”事件，因甲苯溶剂残留超标，抽查的食品包装袋不合格率高达50%，食品安全问题非常严峻，引起全社会的普遍关注。为此，国家明年也将出台相关的食品包装材料强制标准，含苯油墨将会受到国家相关法规的严格限制，甚至会禁止使用于食品以及药品的包装印刷。
记者从对大多数软包装用户的采访得出，普遍用户都认为，绿色食品包装技术改造应从以下两方面着手：
从源头上控制
目前塑料彩印厂家规模大小不一，生产设备性能档次参差不齐，以小规模的彩印厂家占多数。由于食品包装业竞争的加剧，导致一些小规模厂家注重产品成本，忽视了产品内在质量，缺少对综合性能、安全卫生性的评价。对此很多用户认为印刷厂家应该花大力气对印刷设备、原材料、工艺参数等作严格的控制。但是甲苯对BOPP等聚烯烃薄膜有较好的亲和性，在包装袋印刷时特别是上墨面积较大，墨层较厚的印刷品上，溶剂残留难以挥发，虽然有严格的工艺管理，但是一旦失控，就有可能产生过量的苯类溶剂残留。一些较大规模的印刷厂家，尽管拥有先进设备，往往也难以控制印刷品甲苯残留量，这已经成为了软包装卫生控制的一个难点。只有从源头上控制，才能从根本上杜绝。当前已采用醇溶复合油墨做印刷铺底新工艺，甲苯残留量大幅度减少，可以达到目前行业推荐的＜3mg/m2的控制标准。虽然甲苯残留量控制在一个限量范围内，但仍与欧盟及美国标准不符合，出口产品仍然不能通过西欧等发达国家的壁垒。如果我国明年出台强制性标准，规定禁止苯类溶剂油墨在食品及药品包装上使用，那么食品及药品包装印刷必须采用醇溶、酯类、水性等环保型的无苯油墨，这样才能从根本上解决我国印刷包装行业存在的食品及药品溶剂残留安全卫生问题。这也将是我国软包装行业印刷技术与品质提升的一次飞跃。
改善油墨连接料
一些用户对记者表示，目前国内使用无苯（或醇溶）复合油墨，主要以聚酯/聚氨酯或PVB树脂为主连接料。可以印刷BOPP，PET，NY膜，其印刷适性，复合适性，以及特定的功能性要求均达到或超过苯类油墨。希望厂家能够通过不断改善油墨连接料，尽早研制出取代目前的以甲苯与异丙醇做溶剂的表印油墨。目前以改性丙烯酸聚合物，结合PVB做连接料的醇溶油墨研发以及水性化软包装用油墨技术的研究也有了实际性的突破，类似醇溶油墨已批量推向市场，如浙江新东方油墨、上海DIC、上海锡克拜以及大连施密特等厂家均有自己特色的醇溶油墨产品。$分页符$
用户声音
“多层共挤热收缩膜真正的绿色环保包装材料”
上海品食乐冷冻食品有限公司 卢瀚
谈及多层共挤热收缩膜在肉制品市场的应用，卢瀚介绍，多层共挤热收缩膜，是一种以尼龙为主要成分的高阻隔聚合物。该薄膜无色透明，薄膜折径为200mm~500mm，薄膜厚度为0.04mm~8mm，具有良好的贴体和极高的阻氧与阻水性能，用它包裹食品，能使食品与外界隔离，水分、气味、油脂不流失。而这种多层共挤热收缩膜具有良好的收缩性，在低温过程中，收缩率达到15%~50%，瞬间便可把物品(分割鸡或肉制品)裹住。出色的韧性、耐磨、耐油，较宽的温度适应范围(40℃~120℃)，使其适用于多种产品，如牛羊肉、鸡、鹅、鱼，以及点心食品等冷冻保鲜包装。该专利成果还有较强的抗紫外线照射性能，使包装的食品不易变色，无毒无味，是真正的绿色环保包装材料。该产品在目前同行业系列产品中附加值较高。
“提倡无苯油墨，安全食品软包装”
爱芬食品（北京）有限公司
爱芬认为，国内的食品用户对包装的要求可能更高一些。食品包装印刷在国外大都是二、三色，印刷工艺相对简单，而国内就相当复杂，加上涂油冰封胶，总共经常有八、九色。如果留心就会发现，人像之类的复杂图案常常是吸引消费者的重要因素。
精美的包装已经成了产品销售的关键因素。作为食品企业，对于食品软包装，爱芬最关心的莫过于食品安全与食品口味。软包装在加工过程中，比如吹膜加工用的添加剂、复合加工过程中的胶黏剂等的选用，都必须非常慎重，以避免造成食品健康危害；由于巧克力是很容易吸味的食品，如果软包装材料有异味，就很可能导致巧克力变味，影响产品质量。
油墨的选用也非常关键。无苯油墨一般指采用聚氨酯为主体树脂的油墨，基本不含苯类溶剂，即使为达到某种印刷效果，使用少量的苯类溶剂，油墨干燥后苯类溶剂的残留量也极少。所以无苯油墨逐渐受到食品企业的欢迎。爱芬大力推广使用无苯油墨，目前的食品产品包括宝路狗粮和伟嘉猫粮，全都使用不含苯油墨，很受消费者欢迎。
目前，奶粉的包装印刷多以塑料复合软包装为主，也有采用金属罐的。塑料复合软包装印刷基本是先在塑料薄膜上印刷，再与镀铝膜或者铝箔及热填充材料进行复合。对于一般的奶粉包装，主要采用氯化聚丙烯树脂型油墨印刷。尽管油墨制造商已采用多种方法降低苯类有毒溶剂在包装中的残留，但还是会有少量残留。为彻底消除有毒溶剂残留，奶粉包装必须采用无苯油墨进行印刷，但是无苯油墨在印刷工艺上存在着一些问题，会导致印刷质量不高的缺陷，在复合强度和热封性能方面也达不到要求，而且价格相对高，所以其实际应用还需要一段相当长的时间，有待于工艺技术的进一步成熟。
“一些油墨生产企业也在研制开发更加环保的水性塑料印刷油墨，并已进入试印刷阶段，一旦技术成熟，无苯油墨将取代含苯油墨，为食品用户提供更安全可靠的食品包装。在未来，无苯油墨将成为食品软包装包装印刷油墨的主流选择。” 爱芬食品相关负责人这样表示。
“无溶剂复合之争，成就食品软包装环保美梦”
祁东黄花集团有限公司
软包装所具备的印刷精美、吸引顾客、促进销售、能抽真空、蒸煮杀菌消毒、保质期长等特性为蔬菜食品生产企业的良性发展提供了有力保证。
软包装的发展与食品行业发展相辅相成。近年来，随着国内产品质量和环保意识的加强，绿色包装材料和工艺越来越受到复合膜包装业以及软包装终端用户的青睐。无溶剂复合工艺是一种先进的绿色复合工艺。它不存在废气排放的问题，不需要庞大复杂的加热鼓风、废气排风装置，设备简单，能耗减少，工艺流程简单，设备占地面积小。“宜于降低成本，节省资源，保护环境，因此我觉得无溶剂复合工艺将是未来复合工艺发展的方向，也是未来食品包装的大势所趋”，祁东黄花集团负责人这样认为。
国内使用无溶剂胶粘剂的复合工艺较晚，与之配套的无溶剂胶粘剂的开发也较为落后。虽然目前已有多台无溶剂复合机开始运行，大部分中低档
