我国发展纸模工业是近十余年才开始的。　　1984年湖南纸浆模塑总厂投资1000余万元从法国引进了一条连续式纸模线生产蛋托盘。以后辽宁、四川、 江苏等地先后从英国、丹麦等国家和台湾引进了纸模线。1988年南京轻工研究所和江阴机械五厂开发国产纸模线经过轻工部鉴定并投入使用，从此拉开了设备国产化的序幕。　　目前我国有设备生产厂40多家，其中生产快餐盒生产线的有20多家，采用注浆成型、热干燥工艺和采用吸附式成型、热风和热压两次干燥工艺的各约占10家。还有200余家企业是生产制品的。　　目前国内生产设备类型有两大类：真空成型法和注塑成型法。　　真空成型法是国内最普及的一种方法。注塑成型法仅少数厂家生产。真空成型法依据结构不同又有三种，转鼓式、返转式和往复升降式。　　目前最常见的是第三种设备。它采用简单制浆工艺，纸浆浓度调配采用双工位上下升降式吸附成型，人工接送制品、烘道干燥。这种设备的特点是简单、投资少，但生产效率低、能耗大、劳动强度高、原材料适应性差，一般适用于含杂质较少的造纸厂边角料小规模生产。　　转鼓式成型机以法国埃尔公司的设备为代表，该线有三级分离杂物和制浆工艺。这种设备自动化程度高、生产效率高，年产能力可达3300吨，并具有劳动强度低、耗能少和产品质量稳定的优点。　　我国纸浆模塑快餐盒是近两年开发的新产品，它的性能要求与国外的纸餐盒有很大差别，国外一般为纸板压制，可以说我们的纸快餐盒是具有中国特色的。铁道部为治理"白色污染"，已制定了铁路系统快餐盒的卫生标准和理化标准，经过两年多的实践摸索，确定了采用纸模餐盒替代发泡餐盒，并计划今年十月一日在全路要基本实现这一目标。　　目前我国许多电子产品、家用电器、机电产品大量使用EPS泡沫塑料作为缓冲衬垫材料，尽管EPS的优点很多，但存在着体积大、回收困难、再生费用高、焚烧处理会污染环境等弊病。近年来许多国际公约和新法令都禁止或减少使用EPS，许多国际著名的电子厂商已在产品包装缓冲材料上用纸模作为替代产品。　　 据统计，目前我国已形成年产彩电2000万部的生产量，其中出口约400 万部，此外还有年产彩色显像管4000万只，其中外销1244万只。今年还计划生产微机130万台、录像机210万台以及大量的洗衣机、电冰箱、空调、电风扇等电子产品。 据有关部门测算，仅彩电和显像管两种产品，今年就需耗费EPS塑料2万吨左右，如折算成体积约为100 多万立方米。　　目前我国全部电子产品每年EPS的耗量很难做出精确的统计，但无疑是个令人触目惊心的数字。由于EPS多为一次性使用，消费者买回商品后这些东西无法处理，丢弃在垃圾箱或马路边，形成"蔚为壮观"的污染源，给环境造成严重污染。　　目前国际社会对环境保护日益重视。许多国家先后以立法的形式确定了环保措施，并从政策、技术发展、理论与企业及消费者之间的协作关系等方面促进环保政策的实施。如欧共体1991年颁布的包装与环保法规规定：在运输包装和销售包装中避免使用聚苯乙烯（EPS）塑料，用纸浆模塑制品代替。　　我国是"蒙特利尔议定"和"维也纳宣言"的签约国。"宣言"和"议定书"中规定我国将要在2005年达到规定的目标。对此，我国于1996年4月1日颁布了固定废弃物环境保护法，法规中规定了三化原则，即对固体废弃物提倡资源化、减量化和无害化。而采用纸浆模塑制品代替聚苯乙烯发泡制品正是体现了三化原则。国家环保局明确指出提倡大力发展纸浆模塑工业，有关部委也根据相关产品采取了具体的推广应用措施。　　目前，业内人士都在大讲绿色包装，"绿色"的含义包括保护生态环境和资源再生利用两个方面。过去人们对包装考虑较多的是它对商品的保护属性，而现在人们更多考虑的是包装对环境的影响及资源的合理利用。　　目前我国在这一领域中存在的主要问题是工业产品纸模应用相对滞后。据统计，目前我国纸模制品使用的总量远远低于发达国家。而工业品的使用量更是少得可怜，大约只占总量的1-2％。据调查，现在不少企业因无法满足外方对包装的要求而倒闭、转产。而一些企业却因不了解市场，不了解纸模发展趋势，不知自己干什么。工业产品应用滞后，是我国商品迈出国门的一个障碍，同时也是行业发展不利的一个因素。