我国聚丙烯（PP）树脂工业发展比较迅速，到2000年底，我国PP的生产能力已达319.55万吨/年，在合成树脂中生产能力中名列前茅；产品产量已突破300万吨大关，在合成树脂中位居榜首。我国PP树脂的表观消费量增长更为迅猛，由1995年的222.5万吨增长到2000年的483.32万吨，增长了1.2倍，年均增长速度16.8％，国产PP树脂仅能满足国内需求量的66％。据有关部门估计，我国2005年PP树脂的需求量将达到700万吨。近几年来，从国产PP品种的生产情况看，连续法生产装置的PP树脂品种仍然以挤出扁丝料为主，2000年的产量占连续法PP总产量的54.5％；其次是纤维料占15.4％，以下为薄膜料（占15％）、注塑料（占13.7％）、涂覆料（占0.4％）。为了适应我国PP市场需要，国内树脂生产企业自1997年开始加大了产品结构调整力度，即减少通用牌号产量，增加专用牌号产量。
　　齐鲁石化股份有限公司塑料厂注重新产品开发的成功率和市场占有率，重点开发市场需求量大、附加值高的专用料产品。继BOPP膜料他们又开发出嵌段共聚料、汽车保险杠专用料、PP-R管材料、HDPE通讯电缆绝缘料和铝塑板专用料等牌号。上海石化股份有限公司塑料事业部注重产品的系列化工作。他们的BOPP膜料、CPP膜料以及PP无规共聚料、纤维料、烟用丝束料等专用树脂已形成系列化。北京燕化石化股份有限公司积极调整内部运行模式，建立了产销研一体化的市场运行机制，以市场为导向，大力开发高附加值的专用树脂，努力增产市场紧俏的专用料。继洗衣机内桶料开发、生产及市场开拓取得突破后，又积极组织无规共聚CPP膜料、PP-R管材料。经过3年的努力，产品结构的调整取得了明显成效，通用料比例明显下降，产品附加值相对较高的专用树脂比例明显上升。2000年，我国PP专用树脂比1998年增加了1.9倍，占当年连续法PP总产量的36.6％。
　　目前，国产PP树脂产品仅能满足我国市场需求的66％，每年还需大量进口。树脂产品中低档大宗产品偏多，高技术含量、高附加值专用产品少。根据目前我国PP树脂产品市场需求，还应进一步调整产品结构，提高专用树脂产量和品种的开发和生产，尤其是市场紧俏的专用树脂：
　　1　BOPP热封膜及高速生产线专用树脂。目前国产BOPP树脂绝大部分为普通光膜产品，市场已趋饱和，而BOPP热封膜及高速生产线专用树脂则仍依赖进口。应努力开发和生产。
　　2　三元共聚CPP专用树脂。高速CPP膜包装生产线主要使用热封温度较低的三元共聚产品作热封层。随着国内高速CPP膜包装生产线的增多，对三元共聚CPP树脂的需求将进一步增大。目前，国产三元共聚CPP树脂只有上海石化生产（牌号为F800EPS），但产品质量还不稳定。因此，要加速三元共聚产品的开发，满足国内市场的需求。
　　3　高透明无规共聚PP产品。透明PP产品在食品及化妆品包装、医用器具、家用器具等领域的应用日渐增多，1999年国内消费量已达3万吨，基本依赖进口。应努力开发和生产。
　　4　PP共聚涂层料。PP编织袋在未来相当长的时间内仍将是我国主要包装产品之一。随着人们对其泄漏问题的重视，PP共聚涂层料的市场需量将逐步增加。值得大力发展生产。
　　当前，部分国产PP专用树脂产品已获得市场认可，且具备了批量生产能力，应努力增产，并加大市场开拓力度。如燕山的PP洗衣机和汽车料系列产品、齐鲁的BOPP专用树脂、上海石化的BOPP和CPP系列产品等专用树脂产品。但在开发和生产专用树脂产品时，应注意减少同一品种的低水平重复，如BOPP，生产企业过多，产量分散，难以形成规模生产，不仅影响产品质量，也不利于降低成本和完善装置的配套设施。对专用树脂生产进行合理分工，以延长单一品种（牌号）的运行周期，提高产品品种牌号的整体经济效益。同时要注意提高产品质量，如不同批次间产品的MFR值波动问题，使得用户不得不时常调整工艺参数，降低了工效，增加了废品。因此，各企业应强化生产和混料管理，完善DCS先进控制系统的建设和应用；国外包装运输经验，应改革25kg编织袋或纸袋包装，特别是对洁净度要求较高的BOPP、电缆料等产品。以此不断改善营销技术服务。