【中国包装网讯】业内人士指出，我国包装机械与世界先进水平差距在15年左右，高端设备依然依赖进口。为了适应国内外食品和包装企业向集团化、大型化发展，包装设备仍需要在智能化、自动化上进行技术革新，尤其不能忽略安全控制系统的应用。

　　近几年，我国食品包装机械取得了长足发展。然而，业内人士指出，目前我国高端食品包装机械依赖进口的局面仍然没有改变，安全系统的应用也不成熟，目前包装设备仍需要不断进行技术革新，提高智能化、自动化水平以及安全程度。

　　为了适应国内外食品和包装企业向集团化、大型化发展，国内应重点对纸包装设备、液体包装设备和其他包装设备的智能化、自动化进行技术革新，打破高端包装设备长期依赖进口的局面，提高专项设备的自动化、智能化和安全水平。

　　业内人士认为，排除包装材料的因素，我国安全控制系统在包装机械中的应用比例国内企业与国外厂家就存在着很大的差距。尽管有种种限制条件，如主要设备不成熟、包装材料供应、相应加工设备与技术人才的匮乏、开发资金短缺等，但决定该类产品在包装机械行业中的应用最重要的条件是安全传感器软硬件供应商与系统集成商的介入力度。在自动化行业的实际运作中，微小尺寸的精确快速测量，形状匹配，颜色辨识等，用人眼根本无法连续稳定地进行，其它物理量传感器亦难有用武之地。而各种传感器在对数据的采集、分析、传递和判断动作方面均有着显着的优势，特别是在提高生产的柔性和自动化程度上，智能传感器的应用将有效提高包装机械的整体水平。

　　安全系统在中国市场的开发与应用起步较晚，且技术上相对封闭，特别是国内的小部分生产厂家或经销商，产品标准各自为营，这难以促进整个行业的发展。只有形成统一而开放的标准，才能让更多的厂商在相同的平台上开发产品，才能促进安全传感器、安全光幕、安全光栅在包装机械行业大力推广应用。业内人士称，同统一而开放的标准将促进中国包装机械朝国际先进水平发展，帮助中国包装机械由低端走向高端，智能化自动化水平朝着更安全、更快速的方向发展，尽早缩短与国外同行的差距，摆脱大型高端专用设备长期依赖进口的局面。