沧炼狮华公司今年设备检修恢复生产以来，公司上下通过狠抓设备、工艺管理与班组人员管理，将装置各项技术操作指标调整到了最佳生产状态，10月25日，PP日产量达到了76.1吨，超过装置设计值近80%。创造了该公司PP生产史上的最高日产记录。
该公司年产15000吨的PP装置于今年10月上旬开工后，公司领导面对现实认识到，在目前竞争激烈价格低迷的市场形势下，只有通过开展深层次的挖潜增效活动，大幅降低单位成本，提高单位产量和产品质量，才能创造好的经济效益，保住市场份额。他们组织有关管理和技术人员深入现场做了大量细致的工作。在设备管理方面，他们严格执行设备、机械，将每台机泵、每条管线、每台设备的日常维护责任落实到班组、落实到人头，发现问题及时处理，做到当班能解决的不交班，当天能解决的不隔夜；再有，他们严格执行公司经理、技术人员、班组人员三级巡检制度，将巡检站点由10个增加到了24个，不仅细化了巡检内容，而且把设备的完好运行纳入严格管理，为安稳优化生产起了有力保证。
在工艺管理方面，他们加强与气体分馏、化验等部门的联系，及时了解丙烯原料的化验成绩，及时调整Car、活化剂、DDS三剂的配比，做到生产过程中，把反应清汤、反应剧烈火等各种异常情况的发生降到最小化，使平均每釜产量都在117袋以上，这样既保证了生产的平稳率，又以最低的能耗、物耗和产品的高质量取得了最佳的经济效益。
另外，在班组管理方面，他一方面强调班组人员的操作纪律，细化了班组日常工作管理内容，将班组日常工作100项检查标准，细化增加到150多项；另一方面，在装置满负荷生产的情况下，针对人员工作相对紧张的现实情况，该公司通过开展系列安全生产竞赛活动，评选出了先进班组、先进个人予以嘉奖，极大地激发了大家的工作积极性、主动性，从而为PP日产量创新高奠定了坚实基础。